Wägesysteme zur Füllstandermittlung bieten in vielen Anwendungen eine praktikablere und präzisere Lösung als andere Messtechniken. Mit einem praxisbewährten Sensorprogramm bieten wir ab sofort auch in diesem Messbereich präzise, robuste und effiziente Lösungen ...
Der Allrounder: Dynamische Füllmengenkontrolle durch präzise Gewichtsmessung, extrem robuste Ausführung für alle Industrie-Applikationen
Der Hygiene-Spezialist: Dynamische Füllmengenkontrolle durch präzise Gewichtsmessung, für alle hygienischen Applikationen
Der hochpräzise Prozess-Profi: Bis zu 0,03% Messgenauigkeit bei der dynamischen Füllmengenkontrolle durch Gewichtsmessung
Der hochpräzise Prozess-Profi: Bis zu 0,03% Messgenauigkeit bei der dynamischen Füllmengenkontrolle durch Gewichtsmessung, extrem robuste Ausführung mit Sockelgehäuse
Anschraubbare Dehnungsmessstreifen-Sensoren für Behälter mit Metallfußkonstruktionen und Standzargensilos
Anschraubbare Zwei-Achsen-Scherkraftsensoren für alle Arten von Behälter mit Metallfußkonstruktionen und Standzargensilos
Das vollintegrierte All-in-One Wägesystem für alle Arten von Großbehältern und Silos
Steuer- und Anzeige-Einheit für alle Anderson-Negele Wägesysteme mit Half-Bridge und Full-Bridge Technologie, mit Anzeige-, Kalibrier- und Konfigurierfunktion
Wägesysteme zur Füllstandermittlung bieten in vielen Anwendungen eine praktikablere und präzisere Lösung als andere Messtechniken. Mit einem praxisbewährten Sensorprogramm bietet Anderson-Negele ab sofort auch in diesem Messbereich präzise, robuste und effiziente Lösungen.
In vielen Prozessbehältern, Lagertanks und Silos ist die präzise Füllmengenermittlung eine besondere Herausforderung. Klassische Messsysteme wie hydrostatische Sensoren, potentiometrische Sonden oder Radar stoßen häufig an ihre Grenzen. Sie sind in bestimmten Applikationsumgebungen nicht präzise, schnell oder flexibel genug, aus technischen Gründen nicht praktikabel oder aus Kostengründen nicht wirtschaftlich.
Dies ist insbesondere der Fall bei:
Sie sind neu bei Anderson-Negele, aber seit Jahrzehnten praxisbewährt: Wägesysteme für hygienische und nicht-hygienische Applikationen, Nass- und Trockenware, Prozess- und Lagerbehälter.
Dank verschiedener Messsysteme stehen für nahezu alle Anforderungen Lösungen zur Verfügung.
Die Load Disc Wägesysteme messen den Inhalt von Prozess- oder Lagerbehältern dynamisch und zeigen bereits minimalste Gewichtsveränderungen präzise an. Sie werden zwischen Behälterfüßen und Fundament fest verschraubt. Die sehr geringe Bauhöhe sorgt für Standsicherheit und Kippfestigkeit. Querkräfte durch Rühranlagen werden kompensiert. Durch ihr kompaktes, hygienegerechtes Design mit polierten Oberflächen und hoher Schutzklasse sind sie bei Lebensmittel- oder Pharma-Anwendungen nach hygienischen Anforderungen reinigbar. Neben den Load Disc Druck-Messmodulen, die zwischen Behälter und Fundament montiert werden, steht mit der Tension Cell auch ein Zug-Messmodul zur Verfügung.
Durch die feste Verschraubung wird Load Stand II für Großbehälter und Silos zum statisch tragenden, integralen Bestandteil und Verbindungselement zwischen Behälterfuß und Fundament. Dank der extrem hohen Lebensdauer der Dehnungs-Messzellen und deren einfacher Austauschbarkeit ist der Lebensdauer eines Load Stand II praktisch keine Grenze gesetzt.
Microcell® und L-Cell® Wägezellen sind extrem langlebige, zuverlässige und kompakte Sensoren zur kostengünstigen und sicheren Mengenerfassung in allen Arten von Behältern mit Metallunterbau, sowie bei Standzargensilos. Messungenauigkeiten durch Schüttwinkel, Anhäufungen oder Verdichtung werden zuverlässig vermieden.
Die Sensoren werden je nach Behälterart einfach auf die Standfüße aufgeschraubt (Bolt-on). Integrierte Dehnungsmessstreifen geben Spannungsänderungen im Metall, die bereits durch geringste Veränderungen des Behälterinhalts verursacht werden, als Messsignal an die Steuerung weiter.
Die Wägezellen der Anderson-Negele Marke Kistler-Morse werden bereits seit Jahrzehnten in ausgewählten Märkten vertrieben. KIMO ist unser Markenbotschafter für unsere neue Produktlinie. KIMO steht für Ausdauer, Robustheit und Langlebigkeit. Also für Eigenschaften, die unsere Wägezellen nachweislich, mit 20 Millionen Zyklen ohne Ermüdung und einer Überlastsicherheit von 200%, erfüllen.
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