Komplette Sensorik für effiziente CIP-Reinigung mit Brief und Siegel

Die CIP-Anlage besteht aus vier Tanks für Frischwasser, Reinigungsmittel, Retoure und Abwasser für die parallele Reinigung von drei LKWs. Die unabhängig gestalteten Prozesslinien sind für einen schnellen, gleichermaßen nach ökologischen und ökonomischen Aspekten optimierten, hygienischen Betrieb ausgelegt. Von den im Untergeschoss installierten Behältern werden die Reinigungsmedien nach oben in die Tank-LKWs gepumpt und fließen von dort durch hydrostatischen Druck zurück. Im Gegensatz zum sonst häufig praktizierten „verlorenen Prozess“ wurde hier aufgrund von Umweltschutz- und Kostenaspekten auf eine Zirkulation und Mehrfachverwertung der Reinigungsmittel Wert gelegt.

Die CIP-Reinigung läuft in drei Stufen ab:

1. Vorspülung mit Wasser aus dem Retourentank
2. CIP-Reinigung mit 1-Phasen-Reiniger, Ableitung je nach Konzentration in den Retouren- oder Reinigungsmitteltank
3. Spülung mit Frischwasser mit Ableitung in den Retourentank

Für eine zuverlässige und zertifizierbare Reinigung sowie einen maximalen Nutzungsgrad der Reinigungsmittel müssen Temperatur, Leitfähigkeit und Durchfluss den Vorgaben genau entsprechen und werden dazu permanent und höchst präzise inline ermittelt.

Für alle Applikationen im Gesamtprozess konnten die Anderson- Negele Sensoren die jeweils passende Lösung bieten und damit die optimale Funktion, Effizienz und Prozessicherheit für den Kunden sicherstellen.

Bei den Tanks sorgen unterschiedliche Messverfahren für die Prozesssicherheit. So geben jeweils oben und unten installierte, kapazitive Grenzstandmelder NCS-M-11 die Voll- oder Leermeldung mit kürzester Reaktionszeit an die Steuerzentrale weiter, um ein Überlaufen beim Befüllen oder einen Pumpenleerlauf zuverlässig zu vermeiden. Um den genauen Füllstand zu kennen, werden für die permanente Volumenmessung Drucksensoren vom Typ L3 eingesetzt. Die Temperatur wird laufend durch totraumoptimierte TFP-161 Sensoren gemessen.

Die Medien müssen für eine korrekte Reinigung mittels Sprühköpfen immer mit einem vorgegebenen, optimalen Druck in die LKW gepumpt werden. Der Pumpe nachgelagert überwachen magnetisch-induktive Durchflussmesser FMQ und Drucktransmitter DAN-HH diesen Prozessschritt. Nach dem Reinigungsvorgang werden die Medien inline analysiert und ihre Rückführung in die entsprechenden Tanks durch kalorimetrische Strömungswächter vom Typ FTS-141 überwacht.

Die Analyse der Rücklaufmedien ist einer der wichtigsten Schritte für einen umweltschonenden und kosteneffizienten Ablauf. Dabei spielt der induktive Leitfähigkeitsmesser ILM-4 eine zentrale Rolle, um den Phasenwechsel beim Ausschieben der Flüssigkeiten bei jeder Reinigungsstufe präzise zu ermitteln und die Medien kostensparend zu separieren. Nach der Reinigung abfließendes Reinigungsmittel wird zum maximal möglichen Grad in den Tank rückgeleitet. Für ein optimales Reinigungs-Ergebnis wird es in einer separaten, internen Zirkulation durch Nachdosierung mit Konzentrat und Frischwasser im Reinigungsmitteltank auf den vorgegebenen Idealwert aufgeschärft. Die auch hierbei erforderliche, höchst präzise Messung von Leitfähigkeit und Temperatur wird ebenfalls durch den ILM-4 Leitfähigkeitsmesser sichergestellt.