Laiterie / Fromagerie

Comment les capteurs Anderson-Negele peuvent-ils contribuer à optimiser le processus laitiers et de fromage ?

Les capteurs intelligents d’Anderson-Negele garantit une qualité constante des produits tout au long de votre processus de production de laiterie ou fromagerie. En automatisant les opérations, en réduisant la consommation d’énergie et de ressources, et en minimisant les temps d’arrêt et le gaspillage alimentaire, nos solutions vous aident à atteindre l’efficacité et la durabilité. Tout comme la qualité des matières premières, les recettes et les processus de production laitière et fromagère varient, les exigences en matière de technologie de mesure varient également. C’est pourquoi nous proposons une gamme complète de capteurs avec des options personnalisables pour répondre aux besoins uniques de chaque application et type d’entreprise, qu’il s’agisse de producteurs laitiers et fromagers régionaux ou de grandes usines laitières industrielles. Vous obtiendrez exactement les performances dont vous avez besoin. Ni plus, ni moins.

Notre astuce : Cette page offre un aperçu des principaux produits et de leur aptitude à vos processus. Pour des spécifications détaillées et des options de configuration, visitez la catégorie de produit correspondante ou la page sur notre site Web.

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Quels sont les capteurs fournis par Anderson-Negele pour l’industrie laitière et fromagère ?

Réception et stockage du lait cru :

Après réception du lait cru, le produit est stocké dans une cuve tampon jusqu’à son traitement. Lorsqu’ils sont installés dans des cuves isolées, les capteurs doivent tenir compte de l’épaisseur de la paroi. Dans le cas de cuves externes, ils doivent également pouvoir résister aux conditions climatiques.

• Des capteurs de débit à l’entrée et à la sortie mesurent la quantité de lait pompée dans le réservoir et retirée de celui-ci.
• Le lait cru doit être stocké à certaines températures, qui sont contrôlées par des capteurs de température.
• Des capteurs de niveau empêchent les réservoirs de déborder.
• Des capteurs de niveau peuvent déterminer à tout moment la quantité de lait dans le réservoir.

Centrifugeuse / Séparateur :

Différents systèmes tels que des séparateurs ou des centrifugeuses sont utilisés pour séparer la crème du lait écrémé et éliminer les impuretés en même temps.

• La teneur en matière grasse du lait peut être déterminée très précisément par des capteurs de turbidité. Cela permet de surveiller avec précision le bon fonctionnement du séparateur.
• Des capteurs de pression surveillent le fonctionnement et signalent les dysfonctionnements qui apparaissent en cas d’écarts par rapport à la pression cible.
• Des capteurs de débit mesurent la quantité de liquide dans le processus.

Homogénéisateur :

L’homogénéisation n’est possible qu’avec une pression contrôlée.

• Les capteurs de pression surveillent le fonctionnement et signalent les dysfonctionnements qui apparaissent en cas d’écarts par rapport à la pression cible.
• Les capteurs de débit mesurent la quantité de liquide dans le processus.

Normalisation :

Pour produire du lait ou des produits laitiers ayant la teneur en matière grasse souhaitée, la crème et le lait écrémé homogénéisé sont à nouveau mélangés.

• La mesure du débit précis est la pierre angulaire d’un mélange correct. Différents modèles sont disponibles, en fonction des exigences de précision de la mesure.
• La pression et la température doivent être contrôlées avec une extrême précision pour éviter tout écart par rapport à la valeur de consigne.
• Après le mélange, la teneur en matières grasses du produit final peut être vérifiée à l’aide de la mesure de la turbidité.

Pasteurisation / UHT :

Les produits sont rendus stables à température ambiante en les chauffant à des températures précisément spécifiées pendant une courte période.

• La température et les capteurs de niveau surveillent le processus pour obtenir la pasteurisation la plus douce possible.
• Pour la mesure du débit, différents modèles sont disponibles, en fonction des exigences de précision de mesure.

Refroidissement :

À de nombreux stades du processus laitier, le produit doit être refroidi à une certaine température. Les échangeurs de chaleur permettent d’y parvenir avec la plus faible consommation d’énergie possible.

• Les capteurs de température permettent de contrôler la fonction d’échange thermique afin de maintenir les paliers de refroidissement définis.
• Des capteurs de pression mesurent la pression à l’entrée et à la sortie pour émettre immédiatement un signal d’alarme en cas d’écart par rapport au point de consigne, indiquant un défaut potentiel.
• Les échangeurs de chaleur fonctionnent souvent avec des liquides de refroidissement, tels que le glycol, qui ne doivent pas se mélanger avec le produit. Un turbidimètre placé dans le circuit de glycol peut détecter si du lait pénètre dans le liquide de refroidissement, ce qui permet de tirer des conclusions sur une éventuelle contamination du lait par le glycol.

Fermentation :

De nombreux produits laitiers sont fermentés, souvent dans des récipients aseptiques sous pression.

• Les débitmètres garantissent que la quantité correcte de lait est pompée dans le réservoir.
• Les capteurs de niveau potentiométriques sont idéaux pour les cuves sous pression jusqu’à 3 m de hauteur. Une gamme de capteurs de niveau hydrostatiques ou potentiométriques offre la solution adaptée à chaque application et à chaque produit.
• Les capteurs de pression mesurent la pression à l’entrée et à la sortie pour signaler immédiatement tout écart par rapport au point de consigne, indiquant un éventuel dysfonctionnement.
• La large gamme de capteurs de température assure un contrôle précis de la température du produit.

Mélange / Dosage par lots :

Que ce soit dans les procédés par lots ou dans les procédés continus, vous devez être en mesure de contrôler vos recettes avec précision.

• Les capteurs de température, les capteurs de niveau hydrostatiques et les détecteurs de niveau à seuil sont plus couramment utilisés dans les processus par lots.
• Les capteurs de conductivité ou turbidité peuvent également soutenir les procédés de production continus.

Chaînes de remplissage :

Différents systèmes de remplissage sont utilisés pour les bouteilles, les réservoirs, les bag-in-box ou autres emballages. Lors du nettoyage des bouteilles, des capteurs surveillent la qualité du nettoyage et des liquides de nettoyage.

• Les capteurs de débit magnéto-inductifs peuvent être utilisés pour contrôler le remplissage des conteneurs.
• Les capteurs de conductivité surveillent les produits dans les tuyaux et s’assurent que le lait se retrouve bien dans la bouteille et que l’eau de rinçage est évacuée. Pour le NEP, ils veillent à ce que la concentration de soude caustique dans le lavage des bouteilles soit conforme aux spécifications.

Fabrication de fromage

Différents capteurs peuvent être utilisés pour surveiller la production de spécialités fromagères en fonction du processus et de l’équipement de l’usine.

• Les débitmètres contrôlent l’ajout de la quantité exacte de lait.
• Les capteurs de température et les manomètres fournissent des informations en continu pour le contrôle du processus.
• Les capteurs de turbidité peuvent aider à mesurer le lactosérum en vue d’un traitement ultérieur.

Production de lait en poudre (séchage par atomisation) :

Dans ce processus, l’humidité est éliminée du lait ou du lactosérum en plusieurs cycles de séchage.

• La quantité de liquide peut être surveillée avec précision à l’aide de capteurs de débit magnéto-inductifs.
• Les indicateurs de température et de pression fournissent des informations en continu pour le contrôle du processus.

Traitement de l’eau :

Le contrôle de l’eau douce est essentiel pour la qualité des produits haut de gamme.

• Les capteurs de turbidité peuvent surveiller la pureté de l’eau douce. L’ITM-4DW est conçu pour les applications liées à l’eau.
• Pour le contrôle des eaux usées, un degré de contamination maximal est souvent spécifié. Les capteurs de turbidité peuvent également surveiller ce paramètre ; l’ITM-51 est particulièrement adapté.
• Selon les besoins, des capteurs de débit, des capteurs de conductivité, des indicateurs de niveau ou des capteurs de niveau à seuil peuvent également être utilisés.

Système NEP :

Les systèmes NEP des laiteries peuvent être conçus de manière centralisée ou décentralisée. Pour optimiser l’efficacité, des capteurs d’analyse peuvent surveiller le retour des fluides de nettoyage afin de détecter les niveaux de contamination. Lorsque la contamination est faible, les agents de nettoyage coûteux peuvent être automatiquement renvoyés dans le réservoir de préparation, tandis que l’eau de rinçage légèrement contaminée peut être réutilisée pour le pré-rinçage lors du processus suivant. La mesure de la conductivité assure une surveillance précise et un contrôle automatique des concentrations de nettoyant.

Visitez notre page de solutions de contrôle NEP pour découvrir comment la technologie des capteurs intelligents permet des processus NEP efficaces, cohérents et reproductibles.

Comment la technologie de détection peut-elle éviter le gaspillage alimentaire ?

Pour un producteur, réduire le gaspillage alimentaire n’a pas seulement une composante écologique et éthique, mais c’est aussi une opération rentable. Chaque litre de ressources gaspillé représente une perte de valeur. Et chaque litre de produit qui finit à la fosse septique entraîne des dépenses supplémentaires pour le traitement des eaux usées. Les domaines dans lesquels une instrumentation intelligente peut aider à prévenir les pertes sont notamment la transition de phase entre deux milieux, la qualité insuffisante des produits due à des processus qui ne sont pas contrôlés de manière optimale, le contrôle inexact du niveau dans les cuves de stockage ou de traitement, et un processus NEP qui n’est pas automatisé.

Notre astuce : Examiner tous vos processus pour en optimiser le potentiel.

Laissez-nous vous apporter des solutions. Planifiez une consultation sur site et nous répondrons à toutes vos questions et vous aiderons à trouver les solutions adaptées à vos besoins. Contactez-nous dès aujourd’hui !

Quel avantage les capteurs offrent-ils dans les procédés discontinus ou continus ?

Chaque processus de production a ses exigences spécifiques. Dans le traitement par lots, l’instrumentation dans la cuve de traitement entre souvent en conflit avec les pièces mobiles ; ici, des facteurs tels que la situation d’installation, la mise à niveau, de l’aptitude à l’utilisation de réservoirs isolés et la résistance aux vibrations sont importants. Dans le procédé continu, les capteurs sont vos « yeux dans le tuyau », votre vue dans le processus. Par exemple, des temps de réponse courts, une auto-adaptation aux changements de support ou des alarmes d’erreur automatisées sont des critères de réussite importants.

Notre astuce : Grâce à un large choix de types de capteurs et d’options de configuration, notre gamme de produits offre une technologie adaptée à la plupart des exigences et des méthodes de production. Faites-nous part de votre application spécifique et nous nous ferons un plaisir de vous aider à choisir la meilleure solution.

Que signifie exactement « Hygienic by Design » ?

Les produits Anderson-Negele sont conçus et fabriqués exclusivement pour les applications alimentaires. Ils répondent donc à toutes les exigences des zones de production sensibles à l’hygiène, comme le prouvent les certifications 3-A et EHEDG. Cela signifie une protection hygiénique maximale de vos produits, un nettoyage facile des équipements et, au final, une tranquillité d’esprit et un plaisir maximum pour vos clients.

En ce qui concerne les connexions de processus, nous proposons également une large gamme de solutions qui garantissent une intégration hygiénique dans vos usines grâce à une conception sans espace mort et à une qualité supérieure des matériaux et des surfaces.

Notre astuce : En plus de notre approche « HYGIENIC BY DESIGN™ », qui est à la base de tous nos produits, nous proposons une gamme de solutions spécialisées. Les connexions de processus telles que les doigts de gant ou la série d’adaptateurs CPM simplifient l’installation et le fonctionnement hygiéniques et peuvent être installées ultérieurement.

Que permet la numérisation avec IO-Link ?

La plupart des capteurs Anderson-Negele avec IO-Link sont équipés de la « technologie Flex-Hybrid », c’est-à-dire d’une communication numérique IO-Link et analogique 4…20 mA en parallèle. Même si l’usine fonctionne en mode analogique, vous pouvez mettre en service tous les capteurs avec un seul logiciel via un ordinateur. La programmation spécifique peut être facilement transférée à d’autres capteurs par copier-coller. Et en cas de remplacement d’un capteur, toute la programmation individuelle est transférée simplement en le branchant.

Notre astuce : Avec la technologie Flex-Hybrid, vous bénéficiez déjà d’avantages en matière d’installation et de mise en service. Et si vous passez ultérieurement à la technologie numérique IO-Link, vous n’aurez pas besoin de nouveaux capteurs. Découvrez toutes nos solutions IO-Link dans notre rubrique « Solutions » / « IO-Link » ou sur le site Internet IO-Link.

Et est-ce que tout cela fonctionne vraiment au quotidien ?

De nombreux clients utilisent nos capteurs pour répondre à un large éventail de besoins quotidiens. Découvrez comment d’autres laiteries et fromageries relèvent avec succès leurs défis grâce aux capteurs Anderson-Negele. Nos études d’application montrent des exemples où nous avons pu aider nos clients à atteindre leurs objectifs grâce à des conseils en matière d’application, des tests de produits ou un support technique. Vous pouvez trouver nos rapports d’application en ligne ici.

Notre astuce : Nos exemples d’application peuvent vous donner un aperçu de la variété des applications où la technologie des capteurs intelligents, utilisée correctement, peut faciliter votre travail, améliorer la qualité et réduire les coûts. Nous serions heureux de vous rendre visite pour trouver des réponses à vos questions sur place. N’hésitez pas à nous contacter !

Quels sont les avantages des capteurs Anderson-Negele pour le processus laitier ?

Capteurs de température

Ils sont essentiels dans presque toutes les étapes du processus de production et pour le contrôle du NEP. C’est pourquoi nous proposons nos capteurs TS en deux tailles (grande et petite), avec une gamme complète de performances et une variété presque infinie de personnalisations, de connexions de processus et d’options.

Capteurs de niveau hydrostatiques / potentiométriques / Niveau à seuil

Différentes températures, différentes formes de cuves, parfois sous pression, différentes densités, différents milieux moussants, différentes turbidités et teneurs en solides – des exigences très différentes et des changements dynamiques influencent le contrôle du niveau de remplissage de vos différentes cuves et conteneurs. Cependant, vous devez à tout moment savoir exactement combien de produit se trouve dans la cuve ou vous assurer qu’une cuve ne déborde pas ou ne se vide pas. C’est pourquoi nous proposons différentes techniques de mesure et de nombreuses conceptions et options, afin que vous obteniez la meilleure solution pour chaque objectif et chaque application.

Capteurs et manomètres de pression

Voici comment vous gardez le contrôle de vos recettes de brassage et de la sécurité technique de votre usine : Le contrôle précis du débit avec des débitmètres électromagnétiques vous indique à chaque étape du processus, de la cuve de stockage à la remplisseuse, le volume exact de fluide qui circule dans les processus. Les contrôleurs de débit émettent une alarme lorsque le débit s’arrête et sont idéaux pour surveiller les pompes, les filtres, les circuits de refroidissement, le retour NEP ou pour détecter les fluides mal acheminés. Le FWA fournit également la vitesse d’écoulement avec une précision d’environ 10 %, ce qui est suffisant dans de nombreux cas pour éviter d’utiliser des débitmètres plus coûteux.

Capteurs de turbidité

Distinguer en quelques secondes les fluides en fonction de leur degré de turbidité ou de leur teneur en matières grasses. Vous souhaitez garantir la qualité de vos produits grâce à un contrôle précis du degré de turbidité ? Séparer le lait en phases – lactosérum – crème ? Contrôler le fonctionnement de vos systèmes de filtration ? Réutiliser les fluides NEP légèrement pollués et ainsi réduire les coûts ? Minimiser les coûts des eaux usées grâce à un contrôle de la pollution ? Alors nos capteurs de turbidité sont la solution idéale.

Capteurs de conductivité

Pour une transition de phase active et automatisée, le contrôle du retour NEP d’acide/de soude/d’eau et le contrôle de la concentration des nettoyants NEP : ILM-4, votre garantie de fiabilité du processus.

Adaptations de processus

Pour une large gamme de types de capteurs, nos systèmes de connexion offrent un concept d’installation hygiénique : acier inoxydable ou PEEK de haute qualité pour tous les composants en contact avec le fluide, raccordement vissé simple et sûr ou même installation dans des doigts de gant pour le retrait du capteur sans ouvrir le processus.

Systèmes de pesage

Transformez votre cuve en une balance de précision. Lorsque les systèmes de contrôle de niveau intégrés atteignent leurs limites, les cellules de charge entrent en jeu. Dans le processus en tant que Load Disc pour une installation sous la cuve, ou pour les containeurs d’ingrédients en tant que capteur de force boulonné sur la structure de support de la cuve.

Capteurs IO-Link

La clé d’une plus grande efficacité : les capteurs avec IO-Link dans la technologie Flex Hybrid. Ils rendent la planification, la mise en service et l’exploitation de vos installations plus faciles, plus rapides et plus flexibles. Pour les installations analogiques existantes, Flex-Hybrid signifie une programmation plus facile, des remplacements de capteurs avec « plug-and-play », et si vous passez à un contrôle IO-Link à un moment donné, les capteurs s’adaptent simplement en les branchant.

Nouvelle brochure

Nous avons résumé dans une brochure comment nous pouvons vous aider chez Anderson-Negele à optimiser vos processus de production laitière:

Téléchargez la brochure « Technologie de mesure pour laiteries et fromageries » en anglais au format PDF.

Consultez notre portefeuille de produits et composez la « technologie de capteurs » souhaitée pour votre laiterie. Ici, vous pouvez nous contacter.