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Une technologie de mesure intelligente peut contribuer à garantir une qualité constante des produits tout au long du processus de production ou de traitement, à automatiser les processus, à minimiser la consommation d’énergie et de ressources et à éviter les temps d’arrêt de la production. Jetez un coup d’œil à notre portefeuille de produits et composez votre « technologie de capteurs de rêve ».
Les exigences en matière de technologie de mesure sont aussi variées que la qualité des matières premières, les recettes et les procédures de la production de jus, de vin, et d’autres boissons. C’est pourquoi nous proposons une gamme complète de capteurs, chacun avec un large éventail de variantes et d’options, afin que vous obteniez exactement les performances souhaitées pour chaque application et chaque installation, du producteur de spécialités de jus ou de vin jusqu’à l’embouteilleur industriel de boissons non alcoolisées. Ni plus ni moins.
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Pour le processus de fermentation, on utilise des cuves ouvertes ou fermées, en fonction du produit de départ et du produit final, et du type de processus, comme la fermentation à levure, à moût, à froid ou à chaud. En cas d’installation dans des cuves isolées, les capteurs doivent tenir compte de la profondeur de la paroi. Les cuves de fermentation sous pression, en particulier, doivent également être surveillées en ce qui concerne la surpression.
Selon le jus, le vin ou tout autre produit, la turbidité est partiellement ou complètement filtrée de la suspension avant le stockage ou tout autre processus. Cela peut être réalisé par différents systèmes ou séparateurs/centrifugeuses.
Si nécessaire, la quantité de liquide est réduite à la concentration souhaitée par évaporation.
La clarté d’une boisson ou une turbidité naturelle sont des caractéristiques de qualité définies de manière délibérée. Une spécification très précise des systèmes, tels que les filtres à couches, à flux croisés ou à cartouche, impose des exigences élevées en matière de contrôle des processus et de technologie de mesure pour une filtration sans problème.
Les produits sont rendus stables à température ambiante en les chauffant à des températures précisément spécifiées pendant une courte période.
Pour de nombreuses boissons, les ingrédients ou concentrés sont livrés dans des conteneurs de transport. Le contenu de ces conteneurs interchangeables doit être contrôlé avec précision. Cependant, des capteurs de niveau installés de manière permanente dans les réservoirs sont souvent irréalisables d’un point de vue technique ou économique. Le contrôle précis du contenu est rendu possible par des systèmes de pesage.
Le contrôle de l’eau douce est indispensable pour obtenir des produits haut de gamme de qualité.
Que ce soit dans les processus discontinus ou continus, vous devez être en mesure de piloter vos recettes avec précision.
Différents systèmes de remplissage sont utilisés pour les bouteilles, les réservoirs, les bag-in-box ou autres emballages. Lors du nettoyage des bouteilles, des capteurs surveillent la qualité du nettoyage et des liquides de nettoyage.
Les systèmes NEP peuvent être centralisés ou décentralisés. Pour une meilleure efficacité, le retour des fluides peut être contrôlé par des capteurs d’analyse afin de déterminer leur degré de contamination. Cela permet de renvoyer automatiquement les nettoyants coûteux dans la cuve de préparation lorsque le degré de contamination est faible, et de réutiliser l’eau de rinçage peu contaminée pour le pré-rinçage du processus suivant. La mesure de la conductivité permet de surveiller et de contrôler automatiquement la concentration du nettoyant. Dans notre section « Solutions » / « Contrôle NEP », vous trouverez tous les détails sur la manière dont la technologie des capteurs intelligents peut contribuer à des processus NEP reproductibles et économes en ressources.
Pour un producteur, cela ne signifie pas seulement une composante écologique et éthique, mais aussi un retour sur investissement en espèces sonnantes et trébuchantes. Chaque litre de ressources gaspillé représente une perte de valeur. Et chaque litre de produit perdu entraîne même des dépenses supplémentaires pour le traitement des eaux usées. Les domaines dans lesquels une instrumentation intelligente peut aider à prévenir les pertes comprennent la transition de phase entre deux milieux, la qualité insuffisante des produits due à des processus qui ne sont pas contrôlés de manière optimale, le contrôle inexact du niveau dans les cuves de stockage ou de traitement, et un processus NEP qui n’est pas automatisé.
Our tip: Examinez tous les processus pour déterminer leur potentiel d’optimisation. Nous serons heureux de vous aider sur place. Il vous suffit de nous contacter.
Chaque processus de production a ses exigences spécifiques. Dans le traitement par lots, l’instrumentation dans la cuve de traitement est souvent en conflit avec les pièces mobiles ; ici, des facteurs tels que la situation d’installation, la planéité, l’adéquation aux réservoirs isolés et la résistance aux vibrations sont importants. Dans le procédé continu, les capteurs sont vos « yeux dans le tuyau », votre vue dans le processus. Ici, par exemple, des temps de réponse courts, une auto-adaptation aux changements de fluide ou des alarmes d’erreur automatisées sont des critères de réussite importants.
Our tip: Grâce à un large choix de types de capteurs et d’options de configuration, notre gamme de produits offre une technologie adaptée à la plupart des exigences et des méthodes de production. Faites-nous part de votre application spécifique et nous serons heureux de vous aider à choisir la meilleure solution.
Les produits Anderson-Negele sont conçus et fabriqués exclusivement pour les applications alimentaires. Ils répondent donc dès le départ à toutes les exigences des zones de production sensibles à l’hygiène, comme le prouvent les certifications 3-A et EHEDG. Cela signifie une protection maximale de l’hygiène de vos produits, un nettoyage facile des équipements et, au final, une tranquillité d’esprit et une sécurité maximales pour vos clients.
Notre astuce : En matière de raccords de processus, nous proposons également une large gamme de solutions qui garantissent une intégration hygiénique dans vos usines grâce à une conception sans espace mort et à une qualité supérieure des matériaux et des surfaces. Avec CLEANadapt et FLEXadapt, nous avons développé des systèmes de raccordement de processus qui simplifient l’installation et le fonctionnement hygiéniques et peuvent même être installés ultérieurement.
La plupart des capteurs Anderson-Negele avec IO-Link sont équipés de la « technologie Flex-Hybrid », c’est-à-dire d’une communication numérique IO-Link et analogique 4…20 mA en parallèle. Même si l’usine fonctionne en mode analogique, vous pouvez mettre en service tous les capteurs avec un seul logiciel via un ordinateur. La programmation spécifique peut être facilement transférée à d’autres capteurs par copier-coller. Et en cas de remplacement d’un capteur, toute la programmation individuelle est transférée simplement en le branchant.
Notre astuce : Avec la technologie Flex-Hybrid, vous bénéficiez déjà d’avantages en matière d’installation et de mise en service. Et si vous passez ultérieurement à la technologie numérique IO-Link, vous n’aurez pas besoin de nouveaux capteurs. Découvrez toutes nos solutions IO-Link dans notre rubrique « Solutions » / « IO-Link » ou sur le site Internet IO-Link.
Nombre de nos capteurs sont disponibles en version « déportée ». Le dispositif de mesure proprement dit et l’unité électronique avec l’écran de commande sont séparés. Cela protège l’électronique des vibrations et des températures élevées et peut augmenter considérablement la durée de vie. C’est également extrêmement pratique, car vous pouvez simplement placer l’écran à l’endroit le plus pratique et le plus accessible pour une lecture ou une programmation facile et rapide.
Notre astuce : Obtenez une vue d’ensemble parfaite de tous les processus et cuves sans avoir à vous baisser ou à vous déplacer et assurez une programmation facile et une durée de vie plus longue grâce à des capteurs à distance.
De nombreux clients utilisent nos capteurs pour répondre à un large éventail de besoins quotidiens. Découvrez comment d’autres brasseries relèvent avec succès leurs défis grâce aux capteurs Anderson-Negele. Nos études de cas montrent des exemples où nous avons pu aider nos clients à atteindre leurs objectifs grâce à des conseils en matière d’application, des tests de produits ou un support technique. Vous pouvez trouver nosrapports d’application en ligne ici.
Notre astuce : Nos exemples d’application peuvent vous donner un aperçu de la variété des applications où la technologie des capteurs intelligents, utilisée correctement, peut faciliter votre travail, améliorer la qualité et réduire les coûts. Nous serions heureux de vous rendre visite pour trouver des réponses à vos questions sur place. N’hésitez pas à nous contacter !
Ils sont essentiels dans presque toutes les étapes du production de boissons et pour le contrôle du NEP. C’est pourquoi nous proposons nos capteurs TS en deux tailles (grande et petite), avec une gamme complète de performances et une variété presque infinie de personnalisations, de connexions de processus et d’options.
Différentes températures, différentes formes de cuves, parfois sous pression, différentes densités, différents milieux moussants, différentes turbidités et teneurs en solides – des exigences très différentes et des changements dynamiques influencent le contrôle du niveau de remplissage de vos différentes cuves et conteneurs. Cependant, vous devez à tout moment savoir exactement combien de produit se trouve dans la cuve ou vous assurer qu’une cuve ne déborde pas ou ne se vide pas. C’est pourquoi nous proposons différentes techniques de mesure et de nombreuses conceptions et options, afin que vous obteniez la meilleure solution pour chaque objectif et chaque application.
Voici comment vous gardez le contrôle de vos recettes de boissons et de la sécurité technique de votre usine : Le contrôle précis du débit avec des débitmètres électromagnétiques vous indique à chaque étape du processus, de la cuve de brassage à la remplisseuse, le volume exact de fluide qui circule dans les processus. Les contrôleurs de débit émettent une alarme lorsque le débit s’arrête et sont idéaux pour surveiller les pompes, les filtres, les circuits de refroidissement, le retour NEP ou pour détecter les fluides mal acheminés. Le FWA fournit également la vitesse d’écoulement avec une précision d’environ 10 %, ce qui est suffisant dans de nombreux cas pour éviter d’utiliser des débitmètres plus coûteux.
Vous souhaitez démarrer la filtration du moût au moment idéal, pour gagner du temps et de l’énergie ? Assurer une réutilisation maximale lors de la récolte de la levure ? Atteindre une efficacité maximale du séparateur ? Réutiliser les fluides de NEP faiblement contaminés et ainsi réduire les coûts ? Réduire les coûts des eaux usées grâce à la surveillance de la pollution ? Maintenir une qualité de produit précise ? Alors nos capteurs de turbidité sont la solution idéale.
Pour une transition de phase active et automatisée, le contrôle du retour NEP d’acide/de soude/d’eau et le contrôle de la concentration des nettoyants NEP : ILM-4, votre garantie de fiabilité du processus.
Pour une large gamme de types de capteurs, nos systèmes de connexion offrent un concept d’installation hygiénique : acier inoxydable ou PEEK de haute qualité pour tous les composants en contact avec le fluide, raccordement vissé simple et sûr ou même installation dans des doigts de gant pour le retrait du capteur sans ouvrir le processus.
Transformez votre cuve en une balance de précision. Lorsque les systèmes de contrôle de niveau intégrés atteignent leurs limites, les cellules de charge entrent en jeu. Dans le processus en tant que Load Disc pour une installation sous la cuve, ou pour les silos à orge en tant que capteur de force boulonné sur la structure de support de la cuve.
La clé d’une plus grande efficacité : les capteurs avec IO-Link dans la technologie Flex Hybrid. Ils rendent la planification, la mise en service et l’exploitation de vos installations plus faciles, plus rapides et plus flexibles. Pour les installations analogiques existantes, Flex-Hybrid signifie une programmation plus facile, des remplacements de capteurs avec « plug-and-play », et si vous passez à un contrôle IO-Link à un moment donné, les capteurs s’adaptent simplement en les branchant.
Nous avons résumé dans une brochure comment nous pouvons vous aider chez Anderson-Negele à optimiser vos processus de brassage :
Téléchargez la brochure « Technologie de mesure pour l’e processus de brassage’industrie de boissons » en anglais au format PDF.
Consultez notre portefeuille de produits et composez la « technologie de capteurs » souhaitée pour votre brasserie. Ici, vous pouvez nous contacter.
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