Adaptations de process

C’est ce que nous appelons HYGIENIC BY DESIGN^TM :

lors de la fabrication de produits alimentaires, de boissons ou de produits pharmaceutiques, la protection des consommateurs et la sécurité sont des priorités. Les laiteries, les brasseries, les fabricants de boissons et l’industrie pharmaceutique doivent s’assurer, avec des adaptations de process adéquates, que les installations et les processus de production répondent à un principe directeur d’hygiène. Des labels internationalement reconnus comme 3-A et EHEDG donnent des directives correspondantes pour les matériaux, la conception des installations et le nettoyage des processus. En tant que spécialiste leader de la technologie des capteurs hygiéniques, l’idée de l’hygiène est si profondément ancrée dans notre entreprise que « HYGIENIC BY DESIGN » fait même partie du logo de notre société.

Hygienic by Design se réfère à la conception d’installations et d’équipements visant à garantir l’hygiène et la propreté pendant le processus de fabrication. L’objectif est d’éviter les contaminations et de garantir que le produit final est sans danger pour la consommation.

Quels sont les facteurs clés de la conception hygiénique?

En premier lieu, tous les équipements et surfaces doivent être conçus de manière à pouvoir être nettoyés avant chaque utilisation. Dans les installations de traitement, cela est généralement réalisé par des systèmes NEP (nettoyage en place). Pour répondre à cette exigence, les capteurs et autres appareils doivent être installés de manière à se vider automatiquement et sans espace mort. Les espaces morts peuvent se trouver dans les raccords de processus des capteurs, des vannes, des pompes et d’autres composants d’équipement, mais aussi là où les tuyauteries sont reliées, dans les zones angulaires et dans d’autres zones difficiles d’accès au sein des installations de processus.

Un autre principe important de la conception hygiénique des adaptations de processus est l’utilisation de matériaux de haute qualité, exempts de fissures ou de crevasses dans lesquelles les bactéries ou autres micro-organismes peuvent se loger. Ils doivent également être résistants à la corrosion et aux cycles de nettoyage répétés avec des détergents agressifs tels que les acides et les bases. En s’assurant que tous les appareils utilisés sont fabriqués dans des matériaux tels que l’acier inoxydable 1.4404 / AISI 316L de haute qualité avec une rugosité de surface de Ra ≤ 0,8 μm ou en PEEK approuvé par la FDA, les producteurs peuvent assurer une conception hygiénique et une capacité de nettoyage sur de longues périodes.

Des institutions telles que 3-A SSI (Sanitary Standards, Inc., une société à but non lucratif) ou l’EHEDG (European Hygienic Engineering and Design Group) publient des directives correspondantes, selon lesquelles les constructeurs doivent concevoir les installations et selon lesquelles les fabricants de capteurs peuvent certifier leurs produits. Les capteurs Anderson-Negele sont exclusivement développés pour être utilisés dans des applications hygiéniques. Ils sont donc spécialement conçus pour répondre à ces exigences en termes de matériaux et de conception du produit et disposent des certificats correspondants. Il faut néanmoins s’assurer que la position de montage du capteur est auto-vidangeable, que les surfaces horizontales et les accumulations de liquide sont évitées, que l’accessibilité pour la maintenance et l’inspection est donnée et que le nettoyage NEP est possible.

Avec une planification adéquate de l’installation, cela peut être réalisé avec tous les raccords de processus courants. Cependant, grâce à sa grande expérience dans ce domaine, Anderson-Negele a également développé des systèmes de raccordement de processus spéciaux pour l’industrie alimentaire et des boissons, basés sur le principe « Hygienic By Design ».

Outre les adaptations de processus des systèmes CLEANadapt et FLEXadapt pour le secteur de l’alimentation et des boissons, nous proposons des solutions spécialement conçues pour répondre aux exigences élevées des applications pharmaceutiques : PHARMadapt ESP, PHARMadapt EPA et CPM.

Adaptations de process pour l’industrie alimentaire et des boissons :

CLEANadapt – un système hygiénique qui s’applique à presque tous les capteurs de notre entreprise. Grâce à la disponibilité d’adaptateurs sur tous les raccords de processus courants, ce système peut être utilisé de manière très flexible.

FLEXadapt ESF – mesure de la température dans les tuyaux à partir de DN20 ainsi que dans les réservoirs sans contact avec le milieu. Le démontage des capteurs est ainsi possible sans ouverture du processus. Outre les systèmes de montage préfabriqués, des manchons à souder sont également proposés pour le montage dans des réservoirs.

Adaptations de process pour l’industrie pharmaceutique :

PHARMadapt ESP – mesure de la température dans les tuyaux à partir de DN10 ainsi que dans les récipients sans contact direct avec le milieu. Un démontage des capteurs est possible sans ouverture du processus. Outre les systèmes de montage préfabriqués pour les tuyaux, des systèmes pour les réservoirs sont également proposés.

PHARMadapt EPA – mesure de température et détection de niveau de seuil pratiquement sans espace mort dans les tuyaux à partir de DN10. L’étanchéité par rapport au processus est assurée par un joint torique.

CPM – mesure de pression sans espace mort, à fleur, dans des tubes de très petit diamètre à partir de 1/4″ avec des capteurs de pression standard.