Le problème: à maintes reprises, le processus de production du riz au lait s‘est arrêté chez Friesland-Campina, l‘un des plus importants producteurs de produits laitiers et de desserts.
La raison: les systèmes de mesure utilisés dans le passé ne pouvaient pas faire la distinction entre le mélange lait-riz et la mousse. Il arrivait donc fréquemment que le niveau de remplissage du réservoir d‘alimentation n’était pas détecté correctement et que le système s‘éteigne.
La conséquence: à chaque fois, la quantité totale de production d‘un processus complet a été perdue.
La solution: depuis le passage à la sonde de niveau potentiométrique NSL-F il y a plus de 5 ans, le processus se déroule sans problème et entièrement automatiquement, il n‘y a pas eu un seul arrêt de l‘usine pendant toute cette période.
"Nous avons essayé tout, mais c‘est seulement
avec Anderson-Negele que nous avons trouvé
une mesure de niveau sûre et fiable. Cela nous a
tellement convaincus que nous utilisons depuis
lors la NSL-F aussi dans d‘autres domaines, comme
dans le réservoir d’alimentation de fruits ou pour
les crèmes dessert.
Pour moi, les critères les plus importants sont
l‘efficacité des processus, le soulagement des
employés et une qualité élevée constante grâce
aux meilleurs processus automatisés possibles.
Je considère absolument Anderson-Negele
comme un pionnier dans la mesure du niveau, de
la turbidité et de la conductivité et je compte sur
eux comme partenaire."
— Günter Stiepan, Chef d‘équipe maintenance
Friesland Campina produit du riz au lait dans un processus continu avec un volume défini. Le riz est préparé dans une cuve de dosage et, ensemble avec le lait préchauffé, il passe dans un système de réchauffeurs et de refroidisseurs. La durée du processus de production est coordonnée avec précision de sorte que le riz au lait atteigne une consistance précisément définie pour le remplissage à la fin du processus.
Dans le réservoir d‘alimentation, le mélange lait-riz dégage une mousse très forte. Dans le passé, le capteur de mesure utilisé à l‘époque souvent indiquait „plein“ alors qu‘il n‘y avait que de la mousse dans le récipient. Donc plus de lait était alimenté. L‘absence de réapprovisionnement a entraîné un blocage et a provoqué à plusieurs reprises un arrêt de la production. En conséquence, la totalité de la quantité produite dans le processus était inconsommable, et en outre, le nettoyage et redémarrage du système causait plusieurs heures de production perdues.
Le seul remède pour le chef de l‘équipe de production, Günter Stiepan, étaient des contrôles visuels constants et un réajustement manuel, jusqu‘à ce que son spécialiste des applications Anderson-Negele lui propose une solution : La mesure potentiométrique du niveau avec une sonde à tige NSL-F. Un test en cours de fabrication a immédiatement montré que cette mesure continue n‘est pas du tout affectée par la mousse et indique toujours le niveau correct du mélange de riz. La NSL-F n‘a plus été retirée et assure maintenant un fonctionnement sans faille depuis plus de 5 ans : Depuis lors, il n‘y a pas eu un seul arrêt de production.
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