Systèmes de pesage

Dans de nombreuses applications, les systèmes de pesage pour la détermination du niveau de remplissage offrent une solution plus pratique et plus précise que les autres techniques de mesure. Grâce à une gamme de capteurs ayant fait leurs preuves dans la pratique, Anderson-Negele propose dès à présent des solutions précises, robustes et efficaces dans ce domaine de mesure.

Dans de nombreux réservoirs de processus, cuves de stockage et silos, la détermination précise du volume de remplissage est un défi particulier. Les systèmes de mesure classiques tels que les capteurs hydrostatiques, les sondes potentiométriques ou les radars atteignent souvent leurs limites. Ils ne sont pas assez précis, rapides ou flexibles dans certains environnements d’application, ne sont pas pratiques pour des raisons techniques ou ne sont pas rentables pour des raisons de coûts.

C’est notamment le cas des :

Cuves de processus avec agitateur. Dans ce cas, il n’est pas possible d’installer des capteurs qui dépassent dans le milieu. La quantité de matière est souvent en mouvement, ce qui génère des forces transversales dynamiques. De plus, dans de telles cuves, les ingrédients dosés avec précision et ajoutés de manière dynamique doivent pouvoir être mesurés et contrôlés avec une grande précision, même en cours de processus. Des installations de mélange fermées avec dépression ou surpression sont également possibles.

Des récipients mobiles ou interchangeables pour les ingrédients, comme par exemple pour le yaourt à mélanger. Pour des raisons de raccordement mais aussi de coûts, ils ne peuvent pas être équipés individuellement de capteurs de niveau.

Réservoirs stockés à l’horizontale. Dans ce cas, une faible variation de la hauteur de remplissage entraîne déjà une grande variation de volume, de même que le mouvement propre des liquides (bavardage) peut rendre la mesure par des capteurs de niveau difficile. Les cellules de pesage donnent ici des résultats plus fiables.

Réservoirs pour produits secs, dans lesquels une mesure de surface peut être erronée en raison d’une répartition irrégulière de la masse (formation de tas, d’entonnoirs, de trous d’air, etc.). Dans de tels réservoirs ou silos, les sondes de niveau continues classiques ne sont souvent pas possibles, ne serait-ce qu’en raison de leur taille / hauteur.

La solution : faites de votre conteneur une balance de précision

Ils sont nouveaux chez Anderson-Negele, mais ont fait leurs preuves dans la pratique depuis des décennies : Les systèmes de pesage pour les applications hygiéniques et non hygiéniques, les produits humides et secs, les conteneurs de processus et de stockage.

Le contrôle du contenu par la mesure du poids :

• fournit une indication fiable, très précise et cohérente du contenu réel, indépendamment de son mouvement ou de sa répartition
• est entièrement sans contact, c’est-à-dire qu’il n’est pas influencé par le mouvement, la densité, la nature ou les exigences d’hygiène du produit
• n’est pas influencé par la distribution dans le réservoir, c’est-à-dire par la formation d’un tas, d’un entonnoir ou d’un trou d’air
• ne nécessite pas d’installation sur le réservoir lui-même, ce qui permet d’assurer un contrôle précis du processus même lorsque les réservoirs changent fréquemment.

Grâce à différents systèmes de mesure, des solutions sont disponibles pour presque toutes les exigences.

Modules de pesage Load Disc :

Les systèmes de pesage Load Disc mesurent de manière dynamique le contenu des cuves de traitement ou de stockage et indiquent avec précision des variations de poids même minimes. Ils sont solidement vissés entre les pieds du conteneur et les fondations. La très faible hauteur de construction assure la stabilité et la résistance au basculement. Les forces transversales dues aux installations d’agitation sont compensées. Grâce à leur design compact et hygiénique avec des surfaces polies et une classe de protection élevée, ils peuvent être nettoyés selon les exigences d’hygiène dans les applications alimentaires ou pharmaceutiques.

Les applications :

• Cuves de mélange et d’agitation
• Réservoirs pour produits en vrac et trémies de stockage
• Pour tous les types de produits secs et de liquides
• Aussi pour les fluides corrosifs
• Cuves interchangeables pour les installations de mélange
• Pour l’intérieur et l’extérieur
• Pour des applications hygiéniques et non hygiéniques

D’autres avantages :

• Précision de mesure jusqu’à 0,03%
• Pour des charges de 100 kg à 45.000 kg
• Différents modèles pour une configuration individuelle optimale
• Durée de vie élevée grâce à une quadruple protection contre les surcharges
• Grand choix de systèmes de fixation pour chaque application et environnement de montage
• Installation facile avec kit de montage et boîte de connexion

Systèmes de pesage Load Stand

Grâce au vissage fixe, Load Stand II pour grands conteneurs et silos devient une partie structurellement portante, intégrale et un élément de liaison entre le pied du conteneur et la fondation. Grâce à la durée de vie extrêmement longue des cellules de mesure de l’allongement et à leur facilité de remplacement, la durée de vie d’un Load Stand II est pratiquement illimitée.

Les applications :

• Réservoirs de stockage et d’entreposage pour tous les types de produits en vrac et de liquides.
• Pour tous les secteurs industriels
• A l’intérieur et à l’extérieur

D’autres avantages :

• Pour des charges de 11.000 kg à 450.000 kg par élément de pesage
• Précision de mesure jusqu’à 0,2%
• Durée de vie élevée de plus de 20 millions de cycles, avec 200% de sécurité contre les surcharges
• Résistant aux tremblements de terre
• Grande puissance de signal pour des longueurs de câble jusqu’à 600 m
• Appareils de commande pour 1 à 120 récipients

Capteurs de pesage Bolt-On

Les cellules de pesage Microcell® et L-Cell® sont des capteurs extrêmement durables, fiables et compacts pour la saisie économique et sûre des quantités dans tous les types de conteneurs à base métallique, ainsi que dans les silos à parois verticales. Les imprécisions de mesure dues aux angles de talutage, aux accumulations ou au compactage sont évitées de manière fiable.

Selon le type de réservoir, les capteurs sont simplement vissés sur les pieds (Bolt-on). Les jauges de contrainte intégrées transmettent au système de commande, sous forme de signal de mesure, les variations de tension dans le métal provoquées par les moindres modifications du contenu du réservoir.

Les applications :

• Systèmes de mesure de niveau robustes, pouvant être installés ultérieurement, pour tous les types de récipients simples ou multiples.
• Pour les soubassements métalliques ou les silos à parois verticales
• Pour les applications extérieures et intérieures
• A partir de 35 t de charge totale (réservoir plus contenu)
• Montage sur pieds ou huisseries métalliques
• Possibilité de mise à niveau et d’étalonnage à chaque niveau de remplissage du réservoir

Avantages supplémentaires :

• Précision de mesure de 3-5%.
• Durée de vie élevée de plus de 20 millions de cycles, avec 200% de sécurité contre les surcharges
• Installation facile avec kit de montage, produits d’étanchéité, et boîte de connexion
• Appareils de commande pour 1 à 120 récipients

Les cellules de pesage de la marque Kistler-Morse d’Anderson-Negele sont déjà distribuées depuis des décennies sur des marchés sélectionnés. KIMO est l’ambassadeur de notre marque pour notre nouvelle ligne de produits. KIMO est synonyme d’endurance, de robustesse et de longévité. Il s’agit donc de caractéristiques auxquelles nos cellules de pesage répondent de manière prouvée, avec 20 millions de cycles sans fatigue et une sécurité contre les surcharges de 200%.