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Contrôle du niveau dans une centrale de carbonatation

Aliments & boissons

NSL : mesure hygiénique et précise du niveau même avec haute pression, vacuum, mousse, chaleur et eau bouillante
Le fabricant d‘installations italien S.I.P.A. a acquis une réputation internationale de qualité et de fiabilité dans le domaine des centrales de production de boissons. Pour l‘usine de boissons gazeuses d‘un client en Scandinavie, pour des raisons de nettoyabilité et d‘hygiène un flotteur n‘a été envisagé pour la mesure du niveau. Sur les conseils des spécialistes d‘application de Smeri srl, le partenaire commercial d‘Anderson-Negele en Italie, un test a été effectué avec le capteur de niveau potentiométrique NSL-M - et en raison de son parfait fonctionnement, il n‘était plus enlevé. Depuis lors, le système a fonctionné sans problème pour le client final et S.I.P.A. utilisera à l‘avenir la technologie NSL pour ses systèmes.
Application Brochure:

Client

Michele Ravazzoni, S.I.P.A. Continuing Processing

"Nous cherchions une nouvelle solution hygiénique qui fonctionnerait dans tous les processus, et surtout en raison de la position horizontale de la cuve, également dans le processus CIP. Grâce aux conseils compétents de Smeri et à un test de produit avec Anderson-Negele NSL, toutes nos attentes ont été plus que satisfaites. Le système fonctionne parfaitement et sans encombre pour le client final. Nous sommes pleinement satisfaits des conseils et du produit."

Les avantages dans l’application

Les bénéfices pour le client:

  • He de niveau hygiénique et facile à nettoyer
  • Fonctionnement fiable et grande précision de mesure, même en cas de pression positive extrème et de vide
  • Mesure précise du niveau, même pendant le processus de CIP, sans être affecté par l‘eau projetée et l‘eau bouillante
  • Mesure insensible à la mousse

Détails de l'application

Dégazage

L‘ensemble du système pour boissons rafraîchissantes se compose de plusieurs éléments qui posent de grands défis pour la technologie de mesure et de contrôle. Dans la première partie, le réservoir de dégazage, l‘oxygène est retiré de l‘eau pour éviter, entre autres, les changements de goût dus aux processus d‘oxydation. Pour cela, un vide est créé dans le réservoir et l‘oxygène est extrait. Pour une efficacité et une qualité maximales, une mesure du contenu très précise, même sous vide, est essentielle.

Carbonatation

Après le processus de mélange de l‘eau et du sirop selon différentes recettes, le liquide est enrichi en acide carbonique jusqu‘à la valeur spécifiée en une seule étape, la carbonatation, sous haute pression. Le produit final est stocké dans un réservoir tout en maintenant la pression jusqu‘au remplissage. Ici aussi, la mesure précise et surtout rapide du niveau de remplissage (moins de 100 ms) est importante pour le contrôle continu de toutes les étapes du processus.

La solution Anderson-Negele : le capteur de niveau hygiénique pour des conditions de processus extrêmes NSL

Dans le processus de production lui-même et dans les processus de nettoyage CIP, les instruments de mesure sont exposés à des conditions extrêmes. Concrètement, il s‘agit de :
  • Pression négative élevée (vide) pendant le dégazage
  • Pression positive élevée (jusqu‘à 6,6 bar) pendant la carbonatation
  • Mousse forte des médias (boissons gazeuses)
  • Changements rapides de température entre le processus, le nettoyage CIP et le rinçage
  • De l‘eau aspergée directement sur la tige pendant le nettoyage CIP, tout de même pleine fonctionnalité et précision des mesures
  • Une vapeur dense qui peut influencer négativement d‘autres méthodes de mesure
Le S.I.P.A. avait jusqu‘à présent installé des capteurs à flotteur pour le contrôle du niveau dans ces systèmes. Cependant, ces derniers ne répondent plus aux exigences actuelles en matière de nettoyabilité et d‘hygiène. Avec la NSL-M, S.I.P.A. dispose d‘une solution qui, grâce à un système de mesure potentiométrique très développé et à sa grande précision, a fait ses preuves même dans ces conditions difficiles et assure ainsi un fonctionnement