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La chiave della felicità: un livello corretto

9 Sep 2024

Per ottenere la massima efficienza delle risorse, un controllo accurato e continuo del livello di riempimento, del volume o della massa in tutti i contenitori di stoccaggio, maturazione, conservazione tampone o altri processi è un requisito fondamentale. La gamma di sistemi di misura è tanto vasta quanto confusa. I sistemi di misurazione idrostatica e potenziometrica, così come la misurazione del peso, si sono dimostrati particolarmente affidabili, precisi e adatti ai requisiti della produzione di bevande e alimenti. Ma quali sono i sistemi più adatti a ciascuna applicazione?

Abbiamo raccolto tutti i dettagli in un nuovo Whitepaper, che fornisce una panoramica. Il link per il download è riportato di seguito.

Portate il vostro controllo di livello al livello successivo

L’idoneità dei metodi di misurazione del livello per i processi igienici dipende da una serie di fattori diversi. I più importanti sono

1. Tipo, dimensioni, forma, materiale e orientamento (verticale/orizzontale) del serbatoio.
2. Accuratezza di misura richiesta
3. Proprietà del prodotto (liquido, pastoso, sfuso, adesivo, schiumoso, conduttivo/non conduttivo, carbonizzato, con torbidità o contenuto di solidi…)
4. Temperatura del prodotto e sue variazioni dinamiche
5. Densità del prodotto e sue variazioni dinamiche
6. Cambio di prodotti o sempre lo stesso prodotto nel processo/serbatoio
7. Luogo (esterno, interno) e requisiti climatici (condensa/umidità) per la tecnologia di misura
8. Condizioni di pressione (pressione atmosferica, serbatoio pressurizzato / misurazione della pressione differenziale)
9. Uscita dati (indicazione sul display, comunicazione analogica/digitale/sistema di registrazione)
10. Requisiti di installazione, accessibilità e manutenzione (connessione al processo / durata di vita / riparabilità)

Panoramica delle applicazioni e dei sistemi di misura

Per soddisfare le diverse esigenze dei nostri clienti e fornire la soluzione migliore per ogni applicazione, offriamo una varietà di tecniche di misura e di configurazioni/opzioni. In generale, la nostra esperienza in questi sistemi di misura e la nostra capacità di fornire soluzioni personalizzate garantiscono la massima efficienza delle risorse per i nostri clienti nell’industria della produzione di alimenti e bevande.

Misura idrostatica: in questa tecnica, il livello di riempimento viene misurato da trasmettitori di pressione posizionati sul fondo o sulla sommità del contenitore e visualizzato e/o trasmesso al PLC. Per i serbatoi asettici o pressurizzati, il controllo di livello con la tecnologia di rilevamento della pressione differenziale offre una soluzione adeguata.

Misura potenziometrica: questi sensori sono montati sulla parte superiore, laterale o inferiore di un serbatoio, con un’asta che si estende nel liquido. Determinano il livello di riempimento in base alle variazioni del rapporto di tensione nell’asta di misura.

Misura del peso: la massa del contenitore e del suo contenuto viene determinata utilizzando manometri o celle di pressione che misurano la variazione di pressione sui piedi del contenitore/silo.

Oltre all’applicazione e alla tecnologia di misura in sé, nella scelta di un sistema o di un prodotto è necessario prendere in considerazione altri parametri:

1. design igienico del sensore e della connessione al processo
2. la durata dei componenti
3. resistenza alle sollecitazioni chimiche o meccaniche
4. l’accuratezza di misura di base
5. impatto della deriva della temperatura
6. requisiti per la visualizzazione in loco / tramite display remoto / solo trasmissione dati tramite PLC
7. trasmissione dei dati (analogica / digitale)
8. facilità d’uso, ecc.

Data la diversità dei requisiti, offriamo diverse tecniche di misura e configurazioni/opzioni per garantire la soluzione migliore per ogni applicazione.

Guida ( Whitepaper)

In un nuovo libro bianco, forniamo una panoramica di tutti i requisiti, le diverse tecnologie disponibili e una tabella che mostra quale sistema di misura può essere consigliato per quali applicazioni nell’industria alimentare e delle bevande igieniche.

Fare clic qui per scaricare la guida – Whitepaper (inglese)

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