Sensori di pressione

I sensori di pressione igienici e i manometri per il monitoraggio dei processi sono utilizzati in una varietà di applicazioni nell’industria alimentare e farmaceutica.

Nei caseifici, birrifici, industrie delle bevande, produzione di vino, succhi e altri impianti alimentari, i manometri e i sensori per la misurazione della pressione contribuiscono in modo significativo a garantire il corretto funzionamento e l’efficienza dei processi e la qualità dei prodotti. In tali applicazioni, il monitoraggio ad alta precisione della pressione di processo e la protezione affidabile contro la contaminazione durante il processo in corso sono criteri decisivi. Nell’industria farmaceutica, le richieste in termini di qualità dei materiali e di rispetto delle specifiche di pressione sono ancora più elevate e vengono soddisfatte da speciali sensori di pressione per applicazioni farmaceutiche e biotecnologiche. Sono disponibili anche versioni speciali per pressioni molto basse, per pressioni molto alte o per la misurazione della pressione differenziale o remota.

Applicazioni per sensori di pressione igienici

Gli strumenti a pressione igienici possono essere utilizzati per molti tipi di applicazioni diverse:

Misurazione della pressione di processo:

In molti processi di produzione o nei processi CIP/SIP, i sensori di pressione in linea assicurano che i valori di pressione positiva o negativa specificati in tubi, tubazioni, linee, recipienti di processo, serbatoi di stoccaggio, bioreattori o altri contenitori siano mantenuti. I trasmettitori di pressione e i manometri con uscita di commutazione possono segnalare la deviazione al PLC tramite un segnale di allarme, in modo da poter attivare una reazione automatica e immediata o una misura di protezione.

Misurazione idrostatica del livello:

I sensori di pressione consentono di misurare il livello dei contenitori con la massima precisione, laddove altre tecniche di misurazione non sono possibili o non sono abbastanza precise a causa delle dimensioni del serbatoio, del design, dei materiali, dei fluidi o per altri motivi.

Misurazione idrostatica del volume:

I sensori di pressione intelligenti con linearizzazione del serbatoio integrata possono fare anche di più: la combinazione di livello, geometria del serbatoio, compensazione della densità e compensazione della temperatura consente di trasmettere il volume o la massa in kg, litri o percentuale direttamente e con la massima precisione in qualsiasi momento e per qualsiasi mezzo.

Misurazione della pressione differenziale:

Dotando un sensore di pressione di due aste e convertitori di segnale, è possibile rilevare in parallelo due valori di pressione. Ciò consente di misurare con precisione la pressione differenziale in un recipiente pressurizzato e, di conseguenza, di misurare con precisione il livello e di monitorare la pressione di testa in un serbatoio a pressione, come un serbatoio di fermentazione, un serbatoio sterile o un serbatoio di stoccaggio del succo. Questo sistema di misurazione digitale è facile da installare, non richiede capillari e garantisce affidabilità e sicurezza. Può essere utilizzato per monitorare il rischio di contaminazione dovuto a un calo di pressione o alla post-fermentazione nella produzione di succo.

Design dei sensori di pressione igienici

I sensori di pressione sono classificati in base al loro design in manometri meccanici e trasmettitori di pressione elettronici.

Manometri:

Si tratta di sensori di pressione meccanici dotati di display che trasmettono il valore misurato in forma analogica o digitale direttamente a un display in loco. Esistono anche manometri con uscita di commutazione che, come i pressostati analogici o digitali, possono trasmettere il valore misurato per il controllo del processo o come segnale di allarme al centro di controllo PLC.

Trasmettitori di pressione elettronici:

Funzionano con un convertitore di segnale piezoelettrico integrato. Possono indicare il valore misurato su un display, trasmetterlo al PLC o elaborarlo nella loro unità elettronica intelligente insieme ad altri dati misurati, come la temperatura. Ciò significa che per qualsiasi esigenza è disponibile una tecnologia di misurazione adeguata che include rilevamento, elaborazione e trasmissione dei dati.

Diaframmi in acciaio inossidabile:

Vengono utilizzati nella maggior parte delle versioni dei sensori di pressione Anderson-Negele. In base all’applicazione e al mezzo, è possibile selezionare individualmente il grado di acciaio inossidabile e la rugosità superficiale.

Design igienico:

I sensori di pressione Anderson-Negele sono sviluppati secondo il principio “HYGIENIC BY DESIGN” e sono conformi ai criteri di installazione senza zone morte, pulibilità, qualità dei materiali e manipolazione stabiliti da istituzioni e organizzazioni come 3-A, FDA o EHEDG.

Celle di pressione e campi di misura

I sensori di pressione Anderson-Negele funzionano opzionalmente con celle di pressione per pressione relativa, pressione assoluta o pressione composta.

Con le celle di pressione relativa, il retro della membrana è ventilato, ovvero il sensore misura la pressione positiva rispetto alla pressione atmosferica.

Nelle celle di pressione assoluta, il vuoto generato durante il processo di fabbricazione rimane tra il diaframma e il corpo di base, ovvero il sensore misura la pressione in relazione al vuoto come punto di riferimento. La misurazione della pressione assoluta viene selezionata per eliminare l’influenza della variazione della pressione atmosferica.

Le celle di pressione composita consentono una misurazione relativa con intervallo di vuoto.

Campi di misura: un’ampia gamma di campi di misura, ovvero la differenza tra il valore massimo inferiore e quello superiore (ad esempio -1…2 BAR / -1…9 BAR / 0…2 BAR / 0…40 BAR), consente un adattamento specifico e preciso a tutte le condizioni di processo. Sono possibili anche pressioni molto basse fino a 0…0,04 BAR tramite turn-down.

Manometro igienico

Grazie alla speciale tecnologia Long-life di Anderson-Negele, sensibilità di misurazione e durata sono notevolmente aumentate. I dispositivi di misurazione meccanici esenti da usura garantiscono una precisione di misurazione fino a ±0,25% del valore finale per anni. Il sistema di smorzamento idromeccanico efficiente fornisce una protezione affidabile anche in caso di picchi di pressione elevati. Inoltre, il diaframma è dotato di diverse caratteristiche di protezione meccanica che ne garantiscono la lunga durata nel tempo, come l’alta qualità dei materiali del sensore e del diaframma, la saldatura controllata da personale qualificato nella produzione interna e una posizione incassata per evitare danni durante la manipolazione del dispositivo.

Grazie alla regolazione in due punti del punto zero e dell’ampiezza, è possibile evitare la sostituzione anticipata e aumentare in modo significativo la durata. Il prezzo di acquisto già interessante è ulteriormente incrementato da una maggiore durata, portando a un costo di proprietà molto favorevole. L’idoneità pratica a lungo termine è garantita dal design robusto, dall’autoclavabilità, dalla rugosità superficiale di Ra ≤ 0,2 μm, dalla capacità CIP/SIP e dalla resistenza alla temperatura fino a 165°C con diaframma stabilizzato a vapore, dal design monoblocco igienico e facile da pulire con classe di protezione IP66 e dal display molto ampio e di facile lettura. I manometri sono disponibili nei diametri 63 mm e 90 mm, con un display che mostra la dimensione massima in relazione al diametro del manometro. La scala per l’indicazione della pressione può essere regolata in base alla pressione di processo. Nella versione con manometro elettronico, il sensore è dotato di un display LCD retroilluminato di facile lettura.

Utilizzando un fluido di trasmissione della pressione conforme alla USP Classe VI, si esclude la contaminazione dovuta a danni al diaframma e al conseguente contatto del fluido con componenti non sterili. Il design di alta qualità dei diaframmi in acciaio inossidabile garantisce una maggiore durata e un rischio di rottura notevolmente inferiore, poiché il diaframma deve muoversi molto meno.

Trasmettitori di pressione igienici

La nostra gamma di prodotti è completa e spazia da trasmettitori di pressione robusti ed economici per i requisiti di processo standard fino a sensori di pressione intelligenti con apparecchiature di alta gamma per la completa automazione dei processi più difficili. Offriamo sempre il dispositivo migliore e più economico per ogni esigenza, processo e applicazione.

Ciò consente di soddisfare i requisiti per caratteristiche prestazionali speciali:

Elevate temperature di processo: speciali sensori di pressione per alte temperature consentono temperature di processo fino a 250 °C

Alta pressione: Alcune applicazioni, come gli omogeneizzatori, lavorano con pressioni molto elevate. Anderson-Negele offre manometri adatti a pressioni fino a 1000 BAR.

Resistenza alla sovrapressione: In alcuni processi possono verificarsi forti picchi di pressione che possono danneggiare il sensore di pressione. In questo caso è necessario utilizzare un sensore con un’elevata resistenza alla sovrapressione. Anderson-Negele offre varianti con una resistenza alla sovrapressione di 40 BAR.

Riparazione sul campo: i sensori di pressione modulari con Smart Replace Design consentono una facile sostituzione dei componenti in loco, semplificando l’inventario dei pezzi di ricambio e aumentando la disponibilità dei sensori.

Compensazione della temperatura: con la misurazione idrostatica del livello, una deriva della temperatura può portare a valori di uscita imprecisi. Con i sensori Anderson-Negele la deviazione dovuta all’effetto della temperatura è fino a 10 volte inferiore rispetto ai sensori di pressione convenzionali.

Turndown: anche con un turndown fino a 10:1, la precisione di misurazione di Anderson-Negele rimane fino allo 0,15% grazie all’uso del campo di misurazione calibrato come riferimento.

Serbatoi pressurizzati: per i serbatoi pressurizzati, un sensore di pressione differenziale con due steli è la soluzione migliore per misurazioni di livello o volume ad alta precisione.

Tubi di piccolo diametro: maggiore è il diametro del diaframma, maggiore è la precisione di misura. Tuttavia, questo diventa un problema con tubazioni molto piccole. Questo problema può essere risolto con l’adattamento del processo con i sistemi adattatori CPM e CPM Mini. Questi consentono l’uso di sensori di pressione con diaframmi standard anche per tubi di diametro di soli ¼”. Ulteriori informazioni sono disponibili nella categoria di prodotti Adattamenti di processo.

HYGIENIC BY DESIGN™: materiali igienici

I misuratori di pressione sono realizzati con materiali di altissima qualità. A seconda del tipo e dell’applicazione prevista, è possibile scegliere tra i seguenti materiali e superfici:

Componenti a contatto con il fluido: acciaio inossidabile 1.4404 (316L) / 1.4435 (316L)

Celle di pressione: acciaio inossidabile 1.4404 (316L) / 1.4435 (316L) / C276 Hastelloy / Ceramica Al2O3

Rugosità superficiale fino a Ra≤0,2 μm (elettrolucidatura)

Per applicazioni farmaceutiche è disponibile un certificato di materiale 3.1.

I prodotti Anderson-Negele sono progettati e costruiti esclusivamente per applicazioni nel settore alimentare. Pertanto, soddisfano tutti i requisiti delle aree di produzione sensibili all’igiene fin dall’inizio, come dimostrano le certificazioni 3–A e EHEDG. Ciò significa massima protezione igienica dei vostri prodotti, facile pulizia delle attrezzature e, in definitiva, massima tranquillità e soddisfazione per i vostri clienti.

Per quanto riguarda le connessioni di processo, offriamo anche un’ampia gamma di soluzioni che garantiscono un’integrazione igienica nei vostri impianti grazie a un design privo di spazi morti e a materiali e superfici di qualità superiore. Con CLEANadapt e FLEXadapt, abbiamo sviluppato appositamente sistemi di connessione di processo che semplificano l’installazione e il funzionamento igienico e possono anche essere adattati.

Adattamenti di processo / Installazione

Grazie a un gran numero di adattamenti di processo diversi, è possibile garantire una grande flessibilità in termini di installazione in nuovi impianti e retrofitting in processi, serbatoi o tubazioni esistenti. Oltre ai sensori di pressione con filettatura igienica, connessione Tri-Clamp o guarnizioni O-ring, sono disponibili varianti che possono essere installate in tubazioni con diametri nominali minimi a partire da 1/4″.