NSL: Präzise hygienische Füllstandmessung auch bei hohem Druck, Vakuum, Schaum, Hitze und Dampf Der italienische Anlagenbauer S.I.P.A. hat sich bei Anlagen für die Getränkeherstellung international einen Ruf für Qualität und Zuverlässigkeit erarbeitet. Für die Soft-Drink-Anlage eines Kunden in Skandinavien kam zur Füllstandmessung aus Gründen der Reinigbarkeit und Hygiene kein Schwimmer-Sensor in Frage. Auf Anraten der Applikationsspezialisten von Smeri srl, dem Anderson-Negele Vertriebspartner in Italien, wurde ein Test mit dem potentiometrischen Füllstandsensor NSL-M durchgeführt – und aufgrund der perfekten Funktion für die Übergabe an den Endkunden gleich in der Anlage belassen. Seitdem funktionert diese beim Endkunden reibungslos, und S.I.P.A. verwendet in Zukunft grundsätzlich die NSL Technik für ihre Anlagen.
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Kunden
Michele Ravazzoni, S.I.P.A. Continuing Processing
"Wir haben eine neue, hygienische Lösung gesucht,
die in allen Prozessen funktioniert, und insbesondere
aufgrund der horizontalen Tankposition
auch beim CIP-Prozess. Dank der kompetenten
Beratung durch Smeri und einen Produkttest mit
der Anderson-Negele NSL konnten wir alle Erwartungen
mehr als erfüllen. Die Anlage funktioniert
beim Endkunden perfekt und reibungslos. Wir sind
mit Beratung und Produkt voll zufrieden."
Vorteile in der Applikation
Die Vorteile für den Kunden:
Hygienische, leicht reinigbare Füllstandmessung
Verlässliche Funktion und hohe Messgenauigkeit auch bei extremem positivem Druck und Vakuum
Präzise Füllstandmessung auch während des CIP-Prozesses, unbeeinflusst von Sprühwasser und Dampf
Schaumunempfindliche Messung
Anwendungsdetail
Entgasung
Die gesamte Soft-Drink-Anlage besteht aus mehreren Komponenten,
die die Mess- und Regeltechnik vor große Herausforderungen
stellen. Im ersten Teil, dem Entgasungstank,
wird dem Wasser der Sauerstoff entzogen, um unter anderem
Geschmacksveränderungen aufgrund von Oxidationsprozessen
zu vermeiden. Dazu wird in dem Tank ein Vakuum erzeugt
und der Sauerstoff abgesaugt. Für maximale Effizienz und
Qualität ist hier eine hoch präzise Mengenerfassung, auch
unter Vakuum, maßgeblich.
Karbonisierung
Nach dem Mischprozess von Wasser und Sirup nach unterschiedlichen
Rezepturen wird die Flüssigkeit in einem Schritt,
der Karbonisierung, unter hohem Druck mit Kohlensäure bis
auf den spezifizierten Wert angereichert. Das Endprodukt
wird bis zur Abfüllung unter Beibehaltung des Drucks in einem
Stapeltank gelagert. Auch hier ist die präzise und vor
allem schnelle Messung des Füllstands (unter 100 ms) für die
kontinuierliche Kontrolle aller Pozessschritte wichtig.
Die Anderson-Negele Lösung: Der hygienische Füllstandsensor für extreme Prozessbedingungen NSL
Im Produktionsprozess selbst und in den CIP-Reinigungsprozessen sind die Messinstrumente extremen Bedingungen ausgesetzt. Konkret sind dies:
Hoher negativer Druck (Vakuum) beim Entgasen
Hoher positiver Druck (bis 6,6 bar) beim Karbonisieren
Starke Schaumentwicklung der Medien (Sprudelnde Erfrischungsgetränke)
Schnelle Temperaturwechsel zwischen Prozess, CIP-Reinigung und Spülung
Direktes Sprühwasser auf dem Messstab bei der CIPReinigung, dennoch volle Funktion und Messgenauigkeit
Dichter Dampf, der andere Messmethoden negativ beeinflussen kann
S.I.P.A. hat in solchen Anlagen bislang Schwimmer-Sensoren zur Füllstandkontrolle verbaut. Diese genügen jedoch nicht mehr den aktuellen Anforderungen an Reinigbarkeit und Hygiene. Mit der NSL-M hat S.I.P.A. eine Lösung, die sich dank hochentwickeltem potentiometrischen Messsystem mit ihrer hohen Präzision auch unter diesen rauen Bedingungen bewährt hat und damit für einen reibungslosen Betrieb bei höchster Produktqualität und Effizienz sorgen.
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