Für sichere Lebensmittel: Trübungsmesser schützt Milch vor Glykol-Verunreinigung

In vielen Herstellungsprozessen von Lebensmitteln oder Getränken wie Milch, Bier oder Säften wird das Produkt erhitzt und muss dann wieder abgekühlt  werden. Um diesen Schritt möglichst schnell und energiesparend durchzuführen, kommen häufig Plattenwärmetauscher zum Einsatz. Dabei fließen das Produkt und das Kühlmedium wechselweise zwischen wellenförmig profilierten Platten. Als Kühlmedium wird meist ein glykolhaltiges Gemisch  eingesetzt.
Glykol dient zur Kontrolle des Gefriervorgangs und trägt dazu bei, die Temperatur in der Anwendung konstant zu halten. Einige Glykolprodukte hemmen auch Korrosion und Bakterienwachstum im Kühlsystem. Für einen bestmöglichen und energiesparenden Wärmeaustausch sind die Trennwände der einzelnen Platten sehr dünn und liegen dicht beieinander. Dadurch besteht die Gefahr, dass durch Druckstöße, Produktpartikel oder Verschmutzungen
Undichtigkeiten entstehen.
Im Falle einer Beschädigung kann glykolhaltiges Kühlmittel in das Produkt gelangen, dieses kontaminieren, und eine Gefahr für Konsumenten darstellen. Um die Sicherheit der Kunden sicherzustellen, setzt die Molkerei auf eine absolut zuverlässige Qualitätskontrolle direkt nach dem Plattenwärmetauscher mittels Trübungsmessung.

Der ITM-51 Trübungsmesser ist frontbündig und misst mittels Rückstreulicht-Verfahren die Trübung im Medium, und damit eine potenzielle Verunreinigung. Die Messgenauigkeit liegt bei 200…300 000 NTU. Dank seiner extrem kurzen Ansprechzeit von 0,75 s kann der ITM-51 auch eine minimale Veränderung der Trübung im Medium quasi in Echtzeit per Alarm melden. In dieser Applikation wurde der ITM-51 direkt nach dem  Wärmetauscher in die Rohrleitung des Kühlkreislaufs eingebaut und überwacht hier die Reinheit des glykolhaltigen Kühlmediums.
Im Falle einer Beschädigung einer Kühlerplatte findet immer ein Austausch der Flüssigkeiten statt, und Milch gelangt in das Kühlmittel. Somit kann mit dem ITM-51 überwacht werden, dass kein Glykol in die Milch gelangt. Im Falle eines Defekts kann der Prozess innerhalb einer Sekunde gestoppt werden, so dass der Produktverlust auf das absolute Minimum beschränkt werden kann. Die Molkerei kann damit die absolute Produktsicherheit bei gleichzeitiger Minimierung des Schadens im Falle eines Defektes im Wärmetauscher sicherstellen.

Weitere wichtige Parameter für eine sichere Funktion des Wärmeplattentauschers sind Temperatur und Druck. Der TS Temperatursensor ermöglicht dank seiner hohen Messgenauigkeit eine präzise Überwachung der Prozesstemperaturen beim Zu- und Ablauf des Produkts sowie auch zur Kontrolle der Temperatur des Kühlmediums.

Die Kontrolle des Prozessdrucks hilft dabei, den Betrieb des Kühlers zu überwachen. Falls Partikel oder Verschmutzungen die Funktion stören, steigt der Druck vor dem Kühler an. In diesem Fall kann eine Kontrolle und ggf. eine Reinigung des Kühlsystems durchgeführt werden, um Beschädigungen zu vermeiden.
Unsere verschiedenen Sensortechnologien ermöglichen eine mehrfache Sicherheitsüberwachung des Plattenwärmetauschers. Damit können sie zugleich die Konsumentensicherheit erhöhen und Beschädigungen an den Anlagen, Stillstandzeiten der Produktion und Produktverluste vermeiden.