Un sensore può funzionare in modo efficiente e affidabile solo con un collegamento al processo igienico di alta qualità. Installazione del sensore a filo frontale, senza spazi morti, manicotti ad immersione per misure non a contatto con il prodotto, sistemi di installazione delle serie CLEANadapt e PHARMadapt ...
Sistema di connessione al processo flessibile, senza spazi morti per tubi/serbatoi
Adattatore per la misura di temperatura in tubi, senza aprire il processo
Connessione al processo asettica, senza spazi morti per sensori di temperatura/soglia in tubi
Connessione al processo senza spazi morti per la misura di temperatura, senza aprire il processo
Misura di pressione affacciata, senza spazi morti, in tubi di ridotto diametro
HYGIENIC BY DESIGN™. Questo è ciò a cui aspiriamo per gli adattatori di processo e l’integrazione dei sensori. Nella produzione di alimenti, bevande o prodotti farmaceutici, la protezione e la sicurezza dei consumatori sono una priorità fondamentale. Caseifici, birrifici, impianti di produzione di bevande e l’industria farmaceutica devono garantire che gli impianti e i processi di produzione siano conformi al principio guida del design igienico. Etichette riconosciute a livello internazionale come 3-A ed EHEDG forniscono le linee guida corrispondenti per i materiali, la progettazione degli impianti e la pulizia dei processi. In qualità di specialista leader nella tecnologia dei sensori igienici, il concetto di igiene è così profondamente radicato nella nostra filosofia aziendale che “HYGIENIC BY DESIGN” è addirittura parte del nostro logo.
L’igiene è un concetto fondamentale nella produzione di alimenti, bevande e prodotti farmaceutici. Le attrezzature e gli impianti, così come la strumentazione integrata, devono essere progettati per garantire elevati standard di igiene e pulizia durante il processo produttivo. L’obiettivo è prevenire la contaminazione e garantire che il prodotto finale sia sicuro per il consumo.
Nella progettazione igienica, sono tipicamente inclusi diversi fattori chiave. In primo luogo, tutte le attrezzature e le superfici devono essere progettate in modo da poter essere pulite prima di ogni utilizzo. Nei caseifici, questo viene solitamente fatto con sistemi CIP (Cleaning In Place). Per soddisfare questo requisito, i sensori e le altre apparecchiature devono essere installati in una posizione autodrenante e senza spazi morti. Gli spazi morti possono essere presenti nei collegamenti di processo di sensori, valvole, pompe e altri componenti dell’attrezzatura, ma anche dove sono collegate le tubazioni, negli angoli e in altre aree difficili da raggiungere all’interno dell’attrezzatura di processo.
Un altro principio importante della progettazione igienica è l’uso di materiali di alta qualità, privi di crepe o fessure in cui i batteri o altri microrganismi possono proliferare. I materiali devono inoltre resistere alla corrosione e a molteplici cicli di pulizia con detergenti aggressivi come acidi e liscivie. Per garantire un design igienico e la pulibilità nel tempo, è essenziale che tutte le attrezzature utilizzate siano realizzate con materiali come l’acciaio inossidabile di alta qualità 1.4404/AISI 316L con una rugosità superficiale pari o inferiore a Ra ≤ 0,8 μm, o con PEEK approvato dalla FDA.
Istituzioni come la 3–A SSI (Sanitary Standards, Inc., un’organizzazione no-profit) o la EHEDG (European Hygienic Engineering and Design Group) emanano linee guida in base alle quali gli ingegneri devono progettare gli impianti e in base alle quali i produttori di sensori possono certificare i loro prodotti. I sensori Anderson-Negele sono sviluppati esclusivamente per l’uso in applicazioni igieniche. In termini di materiali e design del prodotto, sono quindi progettati specificamente per soddisfare questi requisiti e sono provvisti delle certificazioni corrispondenti. Tuttavia, quando si installa il sensore, la posizione di montaggio deve essere autodrenante, deve evitare ristagni di liquidi, essere facilmente accessibile per la manutenzione e l’ispezione e facilitare la pulizia CIP.
Con un’adeguata pianificazione del sistema, è possibile ottenere tutte le connessioni di processo comuni e soddisfare questi requisiti. Tuttavia, grazie alla sua vasta esperienza in questo campo, Anderson-Negele ha sviluppato anche speciali sistemi di connessione di processo con una vasta gamma di diversi adattatori di processo e connessioni di processo per alimenti, bevande e apparecchiature biofarmaceutiche basati sul principio guida “Hygienic By Design”.
Oltre ai sistemi CLEANadapt e FLEXadapt per l’industria alimentare e delle bevande, offriamo anche connessioni di processo sviluppate appositamente per le applicazioni farmaceutiche e delle scienze della vita: PHARMadapt ESP, PHARMadapt EPA e CPM.
CLEANadapt è un sistema igienico che può essere utilizzato con quasi tutti i sensori Anderson-Negele. “Hygienic by Design” significa integrare i sensori in tutte le applicazioni alimentari in modo semplice e sicuro. A tale scopo, il sistema di installazione universale CLEANadapt offre una vasta gamma di adattatori e componenti di montaggio per la maggior parte dei sensori in commercio.
Nel sistema CLEANadapt, sviluppato appositamente per le applicazioni alimentari, i raccordi a T con flusso ottimizzato, i manicotti a saldare o gli adattatori per i collegamenti di processo esistenti possono essere facilmente integrati nei serbatoi o nelle tubazioni e i sensori possono essere avvitati.
FLEXadapt ESF: misurazione della temperatura in tubazioni a partire da DN20 e recipienti senza contatto diretto tra il sensore e il fluido. I sensori possono essere rimossi senza dover aprire la linea di processo. Oltre ai sistemi integrati prefabbricati, sono disponibili adattatori per recipienti e una gamma completa di sensori di temperatura compatibili. Con il sistema di installazione FLEXadapt ESF, un pozzetto termometrico viene installato in modo permanente nel processo. La punta sottile del sensore viene inserita in questo pozzetto termometrico e mantenuta in contatto da una molla. Il sensore non è quindi a diretto contatto con il fluido. Il sensore può essere rimosso in qualsiasi momento per la ricalibrazione o la sostituzione senza interrompere o aprire il processo.
Di conseguenza, non sono necessari tempi di fermo dell’impianto.
PHARMadapt ESP – Misurazione della temperatura in tubazioni a partire da DN10 e recipienti senza contatto diretto tra il sensore e il fluido. Con il sistema di installazione ESP, un pozzetto termometrico viene installato in modo permanente nel processo. La punta sottile del sensore viene inserita in questo pozzetto termometrico e mantenuta a contatto da una molla. Il sensore non è quindi a diretto contatto con il fluido. Il sensore può essere rimosso in qualsiasi momento per la ricalibrazione o la sostituzione senza disconnessione elettrica e senza aprire il processo, e di conseguenza senza necessità di spegnere l’impianto o interrompere il processo.
PHARMadapt EPA – Attacco di processo asettico e senza interstizi per la misurazione della temperatura e il rilevamento dei limiti nei tubi a partire da DN10. La tenuta durante il processo è garantita da O-ring intercambiabili. Soprattutto nei tubi con un diametro nominale ridotto, l’installazione igienica di un sensore di temperatura o di livello è spesso difficile da realizzare.
Il sistema di installazione PHARMadapt EPA, sviluppato appositamente per applicazioni farmaceutiche, rende questa integrazione semplice e sicura: i raccordi a T ottimizzati per il flusso vengono saldati in modo semplice e riproducibile e i sensori vengono inseriti mediante un collegamento a morsetto.
CPM (misurazione della pressione frontale a filo e senza spazi morti in tubi di piccolo diametro a partire da 1/4″ con sensori di pressione standard). Per ottenere una misurazione della pressione igienica e ad alta precisione, il diaframma di pressione deve essere integrato nel processo il più possibile a filo e senza spazi morti. Questa è una sfida particolare per i tubi con piccoli diametri nominali. In questo caso, il sistema di installazione CPM offre un collegamento semplice e sicuro al processo e presenta vantaggi unici grazie al suo design speciale.
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