Analyse de processus

Des capteurs pour une analyse efficace des processus : rendez votre qualité mesurable

De nombreux processus reposent sur une différenciation des produits en fonction de caractéristiques qualitatives telles que la turbidité, la conductivité ou la concentration. Nos capteurs d’analyse de processus peuvent contribuer à détecter les divergences au niveau de ces critères, qui ne sont souvent pas faciles à mesurer dans la pratique, mais qui sont décisives pour la qualité du produit final et pour l’efficacité du processus.

Les prélèvements manuels d’échantillons sont une possibilité de contrôle. Ceux-ci impliquent toutefois des coûts de personnel élevés et des incertitudes quant à la qualité entre deux échantillons.

Une autre option est le changement de phase contrôlé par le chronomètre. Dans ce cas, il faut toutefois tenir compte d’une marge de sécurité. Cela entraîne des pertes de produit et des coûts à chaque changement de phase, car de nombreux litres de produit ou de nettoyant précieux sont déversés dans les eaux usées.

Ils voient ce que vous ne pouvez pas voir : Rendre la qualité visible avec des capteurs d’analyse

Sous la devise “EXPERIENCE THE DIFFERENCE”, les capteurs d’analyse d’Anderson-Negele interviennent précisément à ce niveau. Ils mesurent les médias en cours de processus en ligne et en continu selon des critères qualitatifs, rendant ainsi visible l’invisible et rendant ainsi votre qualité mesurable.

De multiples possibilités d’utilisation pour plus d’efficacité et de qualité

Des cas réels montrent que les capteurs d’analyse Anderson-Negele s’amortissent parfois en quelques semaines seulement grâce aux économies réalisées sur les coûts, les pertes de produits, la quantité et la pollution des eaux usées ainsi que le respect constant des critères de qualité. Voici quelques exemples :

– Commande NEP : une séparation de phase à la seconde près pendant le process NEP avec le conductimètre ILM-4 permet de réduire considérablement la consommation d’eau. Dans un cas pratique chez un fabricant de glaces, l’économie a été de 175.000 litres par an.

– Changement de phase UHT : après avoir constaté la perte de précieux lait biologique dans les processus de l’installation UHT, une laiterie a installé un capteur de turbidité ITM-51 pour remplacer le chronomètre utilisé jusqu’alors. Résultat : 118 litres de produit en moins perdus à chaque changement de phase (prouvé par une mesure comparative).

– Contrôle du séparateur : dans une brasserie, le capteur de turbidité ITM-51 surveille en permanence le fonctionnement du séparateur. Le degré de turbidité souhaité a été introduit par une courbe d’apprentissage individuelle auprès du capteur installé. Lorsque les valeurs de référence prédéfinies sont atteintes, la récolte des levures s’effectue automatiquement, de manière précise et reproductible.

– Surveillance du filtrat : lors de la vinification, l’intégrité de la membrane du filtre était contrôlée à l’aide d’un hublot. Cela prenait beaucoup de temps et manquait de précision. Grâce à sa grande précision de mesure, même pour les turbidités les plus faibles, le turbidimètre ITM-4 est idéal pour l’assurance qualité, afin d’éviter une post-fermentation et une baisse de la qualité due à l’endommagement du filtre.

– Commande des installations de remplissage : grâce à un temps de réponse d’à peine une seconde, l’ILM-4 permet de détecter un changement de phase avec une grande précision et de commander avec précision la vanne correspondante via une sortie de commutation active. Dans les installations de remplissage d’une brasserie pour bouteilles, canettes et fûts, un conductimètre assure que la bière arrive dans la bouteille et l’eau de rinçage dans la bouche d’égout.

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Analyse des processus avec transmission numérique des données

L’IO-Link offre des avantages significatifs lorsqu’il s’agit de contrôler de manière fiable l’ensemble de la technologie du système dans les processus, avec une multitude de points de mesure et d’éléments de commande. Nous proposons ici des avantages spécifiques avec notre technologie Flex-Hybrid avec interface numérique IO-Link ET interface analogique 4…20 mA. La plupart de nos capteurs analytiques sont déjà équipés de la technologie IO-Link en Flex-Hybrid, tout comme de nombreux autres capteurs pour le contrôle des processus et de la qualité. Cliquez ici pour plus d’info sur IO-Link.