IO-Link avec technologie Flex-Hybrid : la clé d’une plus grande efficacité

Les capteurs avec IO-Link en technologie Flex-Hybrid rendent la planification, la mise en service et l’exploitation de vos installations plus faciles, plus rapides et plus flexibles. Pour les installations analogiques existantes, Flex-Hybrid signifie une programmation plus facile, des changements de capteurs avec « plug-and-play », et si vous passez à l’interface IO-Link à un moment donné, les capteurs sont adaptés simplement en les branchant.

• Programme de capteurs complet pour presque toutes les catégories de mesure
• Un seul câble à connecter : jusqu’à 50 % d’économies possibles grâce à la réduction des coûts de matériel pour les câbles et à la réduction du temps et des efforts d’installation
• Adapté à tous les IO-Link Master
• Un seul logiciel pour la programmation et configuration
• La programmation est automatiquement transférée lors du remplacement du capteur

Comment IO-Link peut-il rendre mes processus plus faciles, plus rapides et plus sûrs ?

La (R)évolution numérique dans l’instrumentation des processus hygiéniques :

IO-Link est un protocole de communication universel, numérique et non limité à un fieldbus spécifique. Il est conforme à la norme CEI 61131-9 et de nombreux fabricants de pompes, capteurs, vannes et autres composants proposent des dispositifs compatibles IO-Link. Cela permet de connecter facilement des installations de processus ou des usines entieres à la commande programmable en branchant simplement les appareils. Son système de transmission de données bidirectionnel garantit une connexion sans interférence et fournit des mises à jour de statut en temps réel pour éviter les interruptions de production. Il est facile à installer et à mettre en service grâce à la technologie plug-and-play, et le remplacement des capteurs est un jeu d’enfant grâce à la « conception de remplacement intelligent » qui détecte, configure et paramètre automatiquement le nouveau capteur.

FLEX-HYBRID est une technologie d’Anderson-Negele qui permet une communication numérique IO-Link, analogique 4…20 mA et même parallèle dans un seul capteur.

Notre astuce : optez pour un capteur Flex-Hybrid lors de l’achat ou du remplacement de capteurs. Il vous permet de profiter dès aujourd’hui des avantages de l’ère numérique, tels que la programmation simplifiée ou le remplacement de capteurs plug-and-play. Et si vous passez à la commande IO-Link à un moment donné, les capteurs basculent simplement en les branchant.

Exemples d’applications ou d’usines de processus pouvant être exécutés entièrement avec des capteurs IO-Link

• Réception : température / débit / conductivité
• Réservoir de stockage : température / pression / débit / niveau / niveau à seuil
• Séparation / centrifugeuse : pression / débit / turbidité / niveau à seuil
• Concentration / évaporation : pression / débit / température / niveau /
• Pasteurisation (UHT) : pression / débit / niveau / température
• Mélange / dosage par lots : pression / débit / niveau / température / niveau à seuil
• Cuve de filtration / Cuve de brassage : pression / débit / température / niveau / conductivité
• Bouilloire : débit / pression / température / niveau
• Filtration : débit / turbidité / pression
• Cuve de fermentation : pression / température / niveau / niveau à seuil / débit
• Remplissage : température / conductivité / débit

Puis-je faire fonctionner une usine de production complète avec uniquement l’interface IO-Link ?

En bref : absolument ! Le consortium IO-Link est très répandu et actif dans le monde entier, ce qui permet de disposer d’une version IO-Link pour presque tous les types de capteurs et d’actionneurs. Anderson-Negele fournit à elle seule des capteurs pour différentes plages de mesure telles que le débit, le niveau, la pression, la turbidité, la conductivité et la température.

De plus, nos moniteurs de débit et nos détecteurs de niveau à seuil avec leur sortie on/off peuvent être directement traités comme des signaux numériques par le IO-Link Master.

Et les types de capteurs qui ne sont pas encore disponibles en tant que dispositifs IO-Link peuvent être intégrés à l’aide d’un convertisseur mA-IO-Link qui se visse sur la connexion M12 et convertit un signal analogique 4…20 mA en signal numérique.

Notre astuce : dressez la liste des capteurs et actionneurs que vous prévoyez d’utiliser dans votre usine. Vous verrez : pour la plupart des processus de l’industrie agroalimentaire, vous pouvez déjà tout faire fonctionner avec IO-Link !

Quels avantages offre IO-Link dans la planification et la construction d’installations ?

Le principal avantage est une économie sur le câblage pouvant atteindre 50 %, tant en termes de temps et de coût d’installation que de matériel lui-même. En mode classique, chaque câble doit être posé en parallèle du capteur à la commande programmable ou à l’unité de contrôle. Il doit généralement s’agir d’un câble spécial blindé. Cela implique des coûts énormes pour des câbles spéciaux souvent très chers, qui doivent en outre être posés sur une longue distance. De plus, cela entraîne des coûts d’installation élevés pour les conduits et les supports de câbles, ainsi que pour le raccordement de l’ensemble des câbles par des électriciens spécialisés.

IO-Link simplifie tout cela en connectant chaque appareil à un IO-Link Master local avec un seul câble. Un seul câble est nécessaire pour connecter le Master à la commande programmable. La transmission de données numériques étant résistante aux interférences, des câbles M12 standard suffisent à cet effet.

Notre astuce : Nos clients ont signalé à la fois une réduction de 50 % des coûts de main-d’œuvre et des coûts de matériel pour l’installation des câbles avec de nouvelles configurations d’usine. Imaginez que vous réduisiez de moitié vos dépenses de câblage : Calculez vos propres coûts de câbles et de main-d’œuvre et voyez combien vous pourriez économiser avec IO-Link.

Quels avantages offre IO-Link dans la mise en service des installations ?

Les appareils IO-Link sont configurés en connectant un ordinateur à l’IO-Link Master. Il suffit de télécharger les données spécifiques au capteur, l’IODD (IO Device Description), à partir d’une base de données centrale. Ensuite, vous pouvez entrer la configuration de tous les paramètres, tels que la plage de mesure de la turbidité ou l’affichage de la température en °C ou en °F, pour le processus. Cette programmation est enregistrée dans l’IO-Link Master et peut être copiée directement sur d’autres capteurs par copier-coller si plusieurs capteurs doivent être configurés de la même manière. Cela permet une mise en service plus rapide et réduit les sources d’erreur. Une seule interface suffit pour configurer tous les appareils et capteurs, ce qui évite d’avoir recours à des adaptateurs de programmation spécifiques aux produits, à du matériel et des logiciels spéciaux ou à une programmation directe sur l’écran du capteur.

Notre astuce : Grâce à la technologie Flex-Hybrid, vous pouvez également profiter des avantages suivants pour les systèmes analogiques existants :

• Programmation et configuration faciles : tous les paramètres peuvent être facilement définis pour tous les capteurs sur un ordinateur portable à l’aide d’un seul logiciel, même par une personne extérieure à la production (p. ex. l’ingénieur de conception).
• Copier-coller pour plusieurs capteurs : les réglages ne doivent être effectués qu’une seule fois et peuvent ensuite être enregistrés dans l’IO-Link Master, ce qui permet de configurer simplement des capteurs supplémentaires en quelques clics à l’aide de la fonction copier-coller.
• Programmation automatique lors du remplacement des capteurs : la programmation enregistrée dans l’IO-Link Master peut être automatiquement transférée au capteur de remplacement en branchant le câble M12.

De quoi ai-je besoin pour utiliser IO-Link et où le trouver ?

Grâce au protocole de communication standardisé utilisé pour tous les capteurs, actionneurs et composants de commande, la configuration et la mise en service avec IO-Link sont simples et rapides, même pour les personnes sans expertise dans le domaine. Avec seulement quelques composants matériels et logiciels, vous pouvez commencer à utiliser IO-Link :

• IO-Link Master : Ce nœud de données, qui est connecté à l’installation à proximité des capteurs, permet de connecter jusqu’à huit capteurs ou actionneurs via un câble M12. Si plus de huit appareils sont nécessaires, plusieurs IO-Link Master peuvent être connectés à un Master central avec un câble chacun. Chaque modèle d’IO-Link Master dispose de son propre logiciel pour la configuration et le fonctionnement des appareils connectés.
• Câbles : Grâce à l’immunité aux interférences de la transmission numérique, des câbles standard M12 à 3 broches préfabriqués suffisent.
• IODD : La « IO-Link Device Description » est un logiciel spécifique à l’appareil nécessaire au fonctionnement via l’IO-Link Master. Il peut être téléchargé sur le site Web IO-Link ou sur n’importe quelle page produit Anderson-Negele. Cliquez ici pour ouvrir la page de téléchargement IODD.
• AOI : L’« Add-On Instruction » n’est requise que par quelques types de commandes programmables. Les AOI pour tous les capteurs Anderson-Negele peuvent être trouvées ici.

Notre astuce : pour configurer tous les capteurs, il suffit de connecter l’IO-Link Master à votre ordinateur via un câble USB ou une connexion sans fil. Avec un seul logiciel, vous pouvez configurer, enregistrer et transférer toutes les configurations vers d’autres capteurs, récupérer les rapports d’état des capteurs et même modifier les paramètres à distance via un accès protégé pendant que le processus est en cours. Vous disposez ainsi à tout moment d’un contrôle total sur vos processus et sur tous les appareils concernés.

Comment puis-je connecter des appareils qui ne proposent pas IO-Link ?

Tous les appareils ne sont pas encore disponibles avec IO-Link. Mais vous pouvez quand même intégrer ces composants dans le système IO-Link. Grâce à des convertisseurs, vous pouvez utiliser d’autres signaux provenant des capteurs. Dans ce cas, des fonctions supplémentaires telles que les rapports d’état sur les capteurs eux-mêmes ne sont pas possibles, mais le bon fonctionnement du système n’est pas remis en cause.

Notre astuce : les appareils I/0 avec signal PNP pour On/Off peuvent être connectés directement à l’IO-Link Master. Il s’agit par exemple de nos contrôleurs de débit et de nos capteurs de niveau à seuil. Pour tous les appareils 4…20 mA, des convertisseurs spéciaux peuvent être utilisés pour transformer les signaux de courant analogiques en données numériques.

Et est-ce que tout cela fonctionne vraiment au quotidien ?

De nombreux clients utilisent nos capteurs dans le cadre d’une grande variété d’exigences quotidiennes. Découvrez comment d’autres producteurs de boissons relèvent avec succès leurs défis grâce aux capteurs Anderson-Negele. Nos rapports d’application montrent des exemples où nous avons pu aider nos clients à atteindre leurs objectifs grâce à des conseils d’application, des tests de produits ou un support technique. Vous pouvez trouver nos rapports d’application ici.

Notre astuce : la laiterie Bellarine Foods a été entièrement mise en œuvre à l’aide d’IO-Link. Cette application détaille les nombreux avantages de la communication numérique. Si vous recherchez également des solutions pour optimiser vos processus, améliorer la qualité ou réduire les coûts dans votre entreprise, nous serions heureux de vous rendre visite et de vous aider à trouver des réponses à vos questions. N’hésitez pas à nous contacter !

Tous les détails dans une seule brochure

Dans notre brochure « Instrumentation avec IO-Link / Flex-Hybrid », vous trouverez des informations générales, des aperçus des processus et des produits ainsi que les spécifications techniques de tous les capteurs IO-Link Anderson-Negele avec communication numérique et Flex Hybrid.

Pour télécharger la brochure au format PDF (en anglais), cliquez ici.