Efektywne procesy z niezawodną kontrolą wody z odparowania wody z mleka i serwatki w nowym zakładzie przetwórstwa mlecznego

Dostarczane mleko jest chłodzone i magazynowe w zbiorniku o pojemności 825 000 kg. Następnie w instalacji przetwórczej mieszczącej 35 000 l jest poddawane separacji, podgrzaniu i w końcu przetworzeniu na produkty końcowe, koncentraty i śmietanę. Projekt całej instalacji musiał podporządkować się wymogowi pogodzenia w jak największym stopniu działalności gospodarczej z zasadami zrównoważonego rozwoju środowiska. Dlatego na przykład woda pochodząca z odparowania wody z mleka i serwatki jest monitorowana w celu ustalenia, czy może ona zostać odprowadzona bezpośrednio do środowiska naturalnego czy też musi być uprzednio poddana uzdatnieniu w przyzakładowej oczyszczalni biologicznej. Stopień automatyzacji wszystkich procesów jest niezwykle wysoki. Stały monitoring procesu na wszystkich jego etapach oraz odpowiednich procesów czyszczenia CIP odbywa się z zachowaniem ciągłej, wysoce precyzyjnej kontroli z zastosowaniem higienicznych czujników Anderson-Negele do pomiaru temperatury, przewodności, przepływu i mętności.

Łącznie ponad 60 czujników temperatury z serii TFP na wszystkich etapach procesu zapewnia precyzyjny monitoring wszystkich wartości temperaturowych wymaganych do zapewnienia jakości. Zasada „Hygienic by Design” zapewnia przy tym warunki zabudowy zgodne z wymogami higienicznymi. We wrażliwych obszarach warianty z czujnikami 2xPt100 zapewniają działanie samotestujące. Czujniki są zaprojektowane do stosowania w warunkach stałej wysokiej temperatury i dzięki temu nawet przy regularnym obciążeniu procesami czyszczenia CIP/SIP osiągają bardzo długą żywotność. W samym procesie czyszczenia CIP wspomagającą funkcję pełnią mierniki przewodności typu ILM służące do precyzyjnej separacji faz bądź dostosowanego do potrzeb zwiększania stężenia kwasu / ługu. Umożliwia to unikanie strat powodowanych zbyt wczesnym lub zbyt późnym przełączaniem przewodów pomiędzy środkami czyszczącymi lub środkiem czyszczącym a wodą bądź zbyt wysokiego zużycia środków czyszczących.

Pomiar mętności z wykorzystaniem zasady światła rozproszonego wstecznego odbywa się z łatwą zabudową czołową, a dzięki układowi optycznemu wykonanemu z odpornego szafiru jest on zawsze precyzyjny. Separacja faz zapewniająca jak najniższe straty różnych produktów końcowych i środków wykorzystywanych w procesie CIP uzyskiwana jest poprzez połączenie pomiaru mętności i przewodności. Oprócz tego zastosowane są urządzenia pomiarowe z serii ILM (do pomiaru przewodności) i ITM (do pomiaru mętności). Całościowa koncepcja linii technologicznej w szczególny sposób uwzględniła połączenie ze sobą aspektów ekonomicznychi ekologicznych. Niezawodny monitoring przepływu produktów w procesie czyszczenia CIP zapewniony jest na przykład przez zastosowanie sygnalizatorów przepływu typu FWS, których zasada działania oparta jest na falach ultradźwiękowych.

Natomiast przy uzdatnianiu wody powstającej z odparowania mleka i serwatki istotny dla sterowania przyzakładową biologiczną oczyszczalnią ścieków był dokładny pomiar natężenia przepływu. Dzięki wysokiej czystości kondensatu powstającego po procesie odparowania można było np. zrezygnować z zastosowania metody ultradźwiękowej lub magnetyczno-indukcyjnej. Precyzyjnym i jednocześnie opłacalnym rozwiązaniem jest przepływomierz turbinowy HM-E. Wirnik w obudowie obracany jest przez przepływającą ciecz, a prędkość obrotową wirnika można z dużą dokładnością bez dalszego kontaktu z produktem określić metodą indukcyjną. W ten sposób przy niskich kosztach inwestycyjnych możliwe jest doskonałe kontrolowanie tego medium i spełnianie wszystkich nakładanych wymogów odnośnie oczyszczania ścieków. Zatem cel, jakim jest jak najlepszy wynik zarówno pod względem ekonomicznym, jak i ekologicznym zostaje pomyślnie osiągnięty.