Analiza procesów

Efektywna kontrola procesu: Spraw, aby Twoja jakość była mierzalna dzięki czujnikom analitycznym.

Wiele procesów opiera się na rozróżnianiu produktów według cech jakościowych, takich jak mętność, przewodność czy stężenie. Odchylenia w tych kryteriach często nie są łatwe do wykrycia w praktyce, ale mają kluczowe znaczenie dla jakości produktu końcowego i wydajności procesu. Jedną z możliwości kontroli jest ręczne pobieranie próbek. Oznacza to jednak wysokie koszty osobowe i niepewność jakości pomiędzy próbkami.

Inną opcją jest sterowana czasowo zmiana fazy. Tutaj jednak należy wziąć pod uwagę bufor bezpieczeństwa. Przy każdej zmianie fazy dochodzi do strat produktu i kosztów, ponieważ wiele litrów cennego produktu lub środka czyszczącego trafia do ścieków.

Widzą to, czego ty nie widzisz: Uwidacznianie jakości za pomocą czujników analitycznych

Pod hasłem “EXPERIENCE THE DIFFERENCE” kryją się właśnie czujniki analityczne firmy Anderson-Negele. Mierzą one media inline i stale podczas trwającego procesu zgodnie z kryteriami jakościowymi, czyniąc w ten sposób niewidzialne widocznym, a tym samym Twoją jakość mierzalną.

Wszechstronne zastosowania dla większej wydajności i jakości

Praktyczne przypadki pokazują, że czujniki analityczne firmy Anderson-Negele zwracają się w niektórych przypadkach w ciągu kilku tygodni dzięki oszczędnościom kosztów, stratom produktów, ilości ścieków i zanieczyszczeń, jak również dzięki stałemu przestrzeganiu kryteriów jakościowych. Oto tylko kilka przykładów:

– Kontrola CIP : Dzięki rozdzieleniu faz do drugiej w kontroli CIP za pomocą konduktometru ILM-4, zużycie wody może być wyjątkowo zredukowane. W praktycznym przypadku u producenta lodów oszczędność wyniosła 175 000 litrów rocznie.

– Zmiana fazy UHT : po zauważeniu utraty wartościowego mleka organicznego w procesach zakładu UHT, mleczarnia zainstalowała czujnik mętności ITM-51 w miejsce poprzedniego pomiaru czasu. Wynik: 118 litrów mniej strat produktu przy każdej zmianie fazy (potwierdzone pomiarem porównawczym).

– Kontrola separatora : W browarze czujnik mętności ITM-51 stale monitoruje działanie separatora. Pożądany poziom mętności był wprowadzany przez indywidualną naukę na zainstalowanym czujniku. Po osiągnięciu zdefiniowanych wartości docelowych zbiór drożdży odbywa się automatycznie, precyzyjnie i powtarzalnie.

– Kontrola filtratu: W produkcji wina integralność membrany filtracyjnej była sprawdzana przez wziernik. Było to bardzo czasochłonne i nieprecyzyjne. Dzięki wysokiej dokładności pomiaru nawet przy najmniejszym zmętnieniu, turbidymetr ITM-4 jest idealny do zapewnienia jakości w celu uniknięcia wtórnej fermentacji i obniżenia jakości z powodu uszkodzenia filtra.

– Sterowanie systemami napełniania: Dzięki czasowi reakcji wynoszącemu nieco poniżej jednej sekundy, ILM-4 może wykryć zmianę fazy z wysoką precyzją i precyzyjnie sterować odpowiednim zaworem poprzez aktywne wyjście przełączające. W systemach napełniania browaru do butelek, puszek i beczek, konduktometr zapewnia, że piwo trafia do butelki, a woda z płukania do wpustu.