Un procédé impeccable en salle de brassage avec NEGELE

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L’avance de l’automatisation dans l’industrie alimentaire a fait depuis déjà longue date son entrée également dans les petites et moyennes brasseries. Maintenant que le remplissage, le nettoyage, l’emballage, etc. se déroulent dans une large mesure automatiquement, les processus sensibles en salle de brassage font également de plus en plus l’objet d’une automatisation.

La fi ltration, ce que tout maître brasseur confi rmera, présente parmi ces processus un défi particulier, comme celle-ci in-fl uence de façon décisive la qualité de la bière. Plusieurs facteurs, comme, p. ex., la vitesse de fi ltration, le moment du piochage du gâteau de drêche et la turbidité du moût, doivent être accordés les uns aux autres de façon optimale. La pression diff érentielle qui se forme entre le fi ltre-presse et le moût représente un paramètre adéquat pour la commande de la fi ltration. Celle-ci résulte de la densifi cation de la drêche au cours de la fi ltration.

Client

L’application

Mesure de pression diff érentielle pour la commande de la fi ltration.

Les exigences

Après l’empâtage, la maische est transférée par pompage dans la cuve de fi ltrage. C’est à ce moment que le moût de bière est séparé des particules de malt, que l’on appelle « drêche ». Après un temps de sédimentation suffi sant, un gâteau de sédimentation se forme par dépôt de la drêche et le moût peut être soutiré au travers du fi ltre-presse, qui est pourvu de fentes. L’écoulement du moût a pour eff et de modifi er le diamètre effi cace des capillaires et donc la perméabilité de la couche fi ltrante. En fonction de la puissance des pompes, de la composition de la drêche, de la viscosité et des paramètres de turbidité, une densifi cation du gâteau de drêche a lieu dans un premier temps au cours de la fi ltration, ce qui modifi e les conditions de pression au niveau des capteurs.Du fait que la viscosité se réduit au cours du lavage des drêches, cette pression se réduit de nouveau, et une évaluation spécifi que par les capteurs permet d’augmenter de nouveau la vitesse de fi ltration, ce qui permet d’économiser du temps tout en conservant les mêmes paramètres de qualité. Afi n de garantir un écoulement régulier, il faut piocher le gâteau de drêche au moment adéquat au moyen d’un piocheur réglable. Le moment adéquat pour ce faire peut être, d’une part, déterminé sur la base de la vitesse d’écoulement du moût, et doit, d’autre part, être en plus déterminé sur la base de l’évolution des conditions de pression entre la couche de moût et le fi ltre-presse.

La solution de Negele

Le capteur de niveau de NEGELE du type LAR-361 est mis en œuvre de façon standard dans cette application. De par sa méthode de mesure piézorésistive haute précision et sa cellule de mesure fermée hermétiquement, il se prête de façon optimale aux tâches de mesure exigeant haute précision et insensibilité aux variations de température.Le montage des capteurs s’eff ectue au moyen de manchons à souder faisant partie du système de montage éprouvé CLEANadapt. Un point de mesure est installé directement en dessous du fi ltre-presse, le deuxième à une distance défi nie du premier sur le côté de la cuve de fi ltrage de façon à eff ectuer les mesures au-dessus de la couche de drêche.Il est alors possible, sur la base de ces mesures, de commander entièrement automatiquement la vitesse de fi ltration, le piocheur et le lavage des drêches. La Société BrauKon a développé pour cette application une programmation en logique fl oue spécifi que effi cace.

Les avantages

  • l‘automatisation de la fi ltration assure une qualité constante
  • pas d‘intervention manuelle du maître brasseur nécessaire, donc économie de temps
  • capteur de haute qualité, stable à long terme, trois ans de garantie
  • cellule de mesure fermée hermétiquement (membrane double), donc extrêmement fi able, même dans les environnements humides
  • confi guration de montage hygiénique et économique grâce à l‘adaptation sur process à étanchement métallique CLEANadapt

Méthode de mesure

La sonde de pression utilise un convertisseur de signaux piézo-électrique, qui convertit la pression mécanique du process en un signal de tension proportionnel. Celui-ci est alors converti en un signal normé 4 à 20 mA. La construction unique en son genre de l‘embout soudé hermétiquement et de la membrane de compensation externe (principe de la double membrane) garantit un fonctionnement sans défaut, même dans des conditions ambiantes rudes. À l‘aide des capteurs de température au niveau des cellules de process et de référence, il est même possible de compenser d‘importantes fl uctuations de température sans que ces dernières infl uencent le résultat de la mesure.