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La clave de la felicidad: Un nivel correcto

Nueva guía: Cómo encontrar el sensor de nivel más adecuado para cualquier aplicación, producto o proceso en las industrias de alimentación y bebidas

9 Sep 2024

Para obtener la máxima eficiencia de los recursos, un requisito básico es el control y la salida precisos y continuos del nivel de llenado, el volumen o la masa en todos los recipientes de almacenamiento, maduración, almacenamiento intermedio u otros procesos. La gama de sistemas de medición es tan amplia como confusa. Los sistemas de medición hidrostática y potenciométrica, así como la medición del peso, han demostrado ser especialmente fiables, precisos y adecuados para los requisitos de la producción de bebidas y alimentos. Pero, ¿qué sistemas son los más adecuados para cada aplicación?

Hemos recopilado todos los detalles en una nueva guía que ofrece una visión general. Encontrará el enlace de descarga más abajo.

Mejore el nivel de su control de nivel

La aptitud de los métodos de medición de nivel para el procesamiento higiénico depende de una serie de factores diferentes. Los más importantes son:

1. Tipo, tamaño, forma, material y orientación (vertical / horizontal) del recipiente
2. Precisión de medición requerida
3. Propiedades del producto (líquido, pastoso, a granel, adhesivo, espumoso, conductor / no conductor, carbonizado, con turbidez o contenido en sólidos...)
4. Temperatura del producto y sus cambios dinámicos
5. Densidad del producto y sus cambios dinámicos
6. Productos cambiantes o siempre el mismo medio en el proceso / tanque
7. Emplazamiento (exterior, interior) y requisitos climáticos (condensación / humedad) para la tecnología de medición
8. Condiciones de presión (presión atmosférica, tanque presurizado / medición de presión diferencial)
9. Salida de datos (indicación en pantalla, comunicación analógica / digital / sistema de registro)
10. Requisitos de instalación, accesibilidad y mantenimiento (conexión a proceso / vida útil / reparabilidad)

Resumen de aplicaciones y sistemas de medición

Para satisfacer los diversos requisitos de nuestros clientes y proporcionar la mejor solución para cada aplicación, ofrecemos diferentes técnicas de medición y configuraciones/opciones. En general, nuestra experiencia en estos sistemas de medición y nuestra capacidad para ofrecer soluciones personalizadas garantizan la máxima eficiencia de los recursos para nuestros clientes de la industria de producción de bebidas y alimentos.

Medición hidrostática: En esta técnica, el nivel de llenado se mide mediante transmisores de presión situados en la parte inferior o superior del recipiente y se muestra y/o se envía al PLC. Para contenedores asépticos o presurizados, el control de nivel con tecnología de detección de presión diferencial ofrece una solución adecuada.

Medición potenciométrica: Estos sensores se montan en la parte superior, lateral o inferior de un recipiente, con una varilla que se extiende en el líquido. Determinan el nivel de llenado mediante cambios en la relación de tensión en la varilla de medición.

Medición del peso: La masa del recipiente y su contenido se determina utilizando galgas extensométricas o células de presión que miden el cambio de presión en las patas del recipiente/silo.

Además de la aplicación y la propia tecnología de medición, hay otros parámetros que deben tenerse en cuenta a la hora de decidirse por un sistema o producto, como:

1. El diseño higiénico del sensor y la conexión al proceso
2. La vida útil de los componentes
3. La resistencia a las agresiones químicas o mecánicas
4. La precisión básica de la medición
5. El impacto de la desviación de la temperatura
6. Requisitos de visualización in situ / mediante pantalla remota / sólo transmisión de datos PLC
7. Transmisión de datos (analógica / digital)
8. Manejo sencillo, etc.

Debido a la variedad de requisitos diferentes, ofrecemos diversas técnicas de medición y configuraciones/opciones para garantizar la mejor solución para cada aplicación

Whitepaper (guìa)

En una nueva guía, ofrecemos una visión general de todos los requisitos, las distintas tecnologías disponibles y una tabla que muestra qué sistema de medición puede recomendarse para qué aplicaciones en la industria higiénica de alimentación y bebidas.

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