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En muchas aplicaciones, los sistemas de pesaje para determinar el volumen de un producto ofrecen una solución más práctica y precisa que otras técnicas de medición. Con una gama de sensores de probada eficacia, ahora también ofrecemos soluciones precisas, robustas y eficientes en este rango de medición
Monitoreo de nivel dinámico a través de la medición precisa del peso, diseño extremadamente robusto para todas las aplicaciones industriales
Sistema de pesaje totalmente integrado para todo tipo de contenedores y silos grandes
Máxima precisión en el control dinámico del nivel mediante la medición del peso, diseño extremadamente robusto con jaula Los sistemas de pesaje LD3xiC Load Disc “Heavy Duty” miden dinámicamente el nivel de contenido en función del peso del contenedor e indican con precisión incluso los cambios más pequeños. El sensor está integrado en una carcasa […]
Máxima precisión en el control dinámico del nivel mediante la medición del peso, diseño extremadamente robusto para todas las aplicaciones
Medición dinámica del nivel mediante la medición precisa del peso, diseño robusto y pulido para todas las aplicaciones higiénicas
Sensores de fuerza de cizallamiento de doble eje atornillables para todo tipo de recipientes con soportes metálicos y silos
Sensores de galgas extensométricas atornillables para depósitos con subestructuras metálicas y silos
Los sistemas de pesaje para la detección de niveles ofrecen una solución más práctica y precisa que otras técnicas de medición en muchas aplicaciones. Con una gama de sensores de probada eficacia, Anderson-Negele ofrece ahora también soluciones precisas, robustas y eficientes en este rango de medición.
En muchos recipientes de proceso, tanques de almacenamiento y silos, la determinación precisa de la cantidad de llenado es un reto particular. Los sistemas de medición clásicos, como los sensores hidrostáticos, las sondas potenciométricas o el radar, suelen alcanzar sus límites. No son lo suficientemente precisos, rápidos o flexibles en determinados entornos de aplicación, no son prácticos por razones técnicas o no son económicos por razones de coste.
Recipientes de proceso con agitadores. Aquí no es posible instalar sensores que sobresalgan en el medio. La cantidad de material suele estar en movimiento, lo que crea fuerzas transversales dinámicas. Además, debe ser posible medir y controlar con gran precisión los ingredientes dosificados y añadidos dinámicamente en dichos contenedores, incluso durante el proceso de funcionamiento. También son posibles los sistemas de agitación cerrados con presión negativa o positiva.
Recipientes intercambiables para los ingredientes, como en la mezcla de yogur, que pueden moverse libremente. Por motivos de conexión, pero también por razones de coste, no se pueden equipar individualmente con sensores de nivel.
Tanques almacenados horizontalmente. Aquí, un pequeño cambio en el nivel de llenado ya provoca un gran cambio en el volumen, y el movimiento inherente (sloshing) de los líquidos puede dificultar la medición mediante sensores de nivel. Las células de carga dan resultados más fiables en este caso.
Contenedores para productos secos, en los que la distribución irregular de la masa (formación de montones, embudos, agujeros de aire, etc.) puede hacer que la medición de la superficie sea defectuosa. En este tipo de tanques o silos, a menudo no es posible utilizar las clásicas sondas de nivel continuo debido únicamente a su tamaño/altura.
Son nuevos en Anderson-Negele, pero han sido probados en la práctica durante décadas: Sistemas de pesaje para aplicaciones higiénicas y no higiénicas, productos húmedos y secos, contenedores de proceso y de almacenamiento.
Gracias a los distintos sistemas de medición, existen soluciones para casi todos los requisitos.
Los sistemas de pesaje Load Disc miden dinámicamente el contenido de los contenedores de proceso o de almacenamiento e indican con precisión hasta los más mínimos cambios de peso. Se atornillan firmemente entre las patas del contenedor y los cimientos. La bajísima altura de construcción garantiza la estabilidad y la resistencia a la inclinación. Las fuerzas transversales causadas por los agitadores se compensan. Gracias a su diseño compacto e higiénico con superficies pulidas y a su elevada clase de protección, pueden limpiarse según los requisitos higiénicos en aplicaciones alimentarias o farmacéuticas. Además de los módulos de medición de la presión del disco de carga, que se montan entre el contenedor y la cimentación, también se dispone de un módulo de medición de la tensión en forma de célula de tensión.
La unión atornillada fija hace que el Load Stand II para grandes contenedores y silos sea un componente integral de soporte estático y un elemento de conexión entre la base del contenedor y la cimentación. Gracias a la larguísima vida útil de las galgas extensométricas y a su fácil sustitución, la vida útil de un Load Stand II es prácticamente ilimitada.
Las células de carga Microcell® y L-Cell® son sensores extremadamente duraderos, fiables y compactos para una medición de cantidades rentable y segura en todo tipo de contenedores con subestructuras metálicas, así como en silos de suelo. Se evitan de forma fiable las imprecisiones de medición debidas a los ángulos de reposo, las acumulaciones o la compactación.
Según el tipo de contenedor, los sensores se atornillan simplemente a los pies (Bolt-On). Las galgas extensométricas integradas transmiten al sistema de control los cambios de tensión en el metal, provocados por los más mínimos cambios en el contenido del recipiente, como señal de medición.
Sistemas de medición de nivel robustos y reequipables para todo tipo de contenedores simples o múltiples.
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