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Los sensores con IO-Link en tecnología Flex-Hybrid (comunicación digital IO-Link y analógica de 4...20 mA en paralelo) hacen que la planificación, la puesta en marcha y el funcionamiento de sus sistemas sean más fáciles, rápidos y flexibles. Ofrecemos una amplia gama de sensores con IO-Link ...
La nueva referencia en control de nivel y presión, incluso con reducción y cambios de temperatura. Versiones FOOD y PHARMA disponibles
Transmisor con compensación de temperatura para el control de la presión en tuberías y depósitos | Con IO-Link
Sensor de turbidez de luz difusa modular y empotrable para turbidez baja a muy alta | Con IO-Link
Medición inductiva modular de la conductividad de medios líquidos hasta 999 mS/cm, con IO-Link
Sensor de temperatura compacto, modular y flexiblemente configurable para aplicaciones alimentarias, procesos, contenedores y tuberías. │ Con IO-Link.
Sensor de temperatura version Mini, modular y flexiblemente configurable para aplicaciones alimentarias, procesos, contenedores y tuberías │ Con IO-Link
Sensor de temperatura compacto, modular y flexiblemente configurable para aplicaciones farmacéuticas, procesos, contenedores y tuberías │ Con IO-Link
Sensor de temperatura compacto, modular y flexiblemente configurable para aplicaciones alimentarias, procesos, contenedores y tuberías │ Con IO-Link
Medición del flujo inductivo magnético y del volumen del medio de servicio con un conductividad mínima >5 µS/cm | Con IO-Link
Medición de nivel en tanques metálicos de hasta 140°C/284°F, sonda recta y acodada
Medición de la presión de proceso, sensor con diafragma metálico hasta 200°C/392°FF
Transmisor programable en tecnología Flex-Hybrid con IO-Link y salida analógica
Transmisor programable con opción de display, en tecnología Flex-Hybrid con IO-Link y salida analógica
Los sensores con IO-Link son su clave para una mayor eficiencia: este comunicación digital con la tecnología Flex-Hybrid hacen que la planificación, la puesta en marcha y el funcionamiento de sus plantas sean más fáciles, rápidos y flexibles.
La digitalización ya se ha abierto paso en muchas ramas de la industria bajo las palabras clave Industria 4.0 e Internet de las Cosas y ahora es imposible imaginar la vida sin ella. Anderson-Negele complementa ahora su cartera de tecnología de medición higiénica con la interfaz digital IO-Link. Anderson-Negele presenta ahora el sensor de conductividad ILM-4 con IO-Link y una característica especial adicional como primer sensor: Además de las interfaces analógicas clásicas, el ILM-4 está equipado con la interfaz digital en paralelo. Esto significa que los datos también pueden transmitirse digitalmente al mismo tiempo que la tecnología de 4…20 mA, de modo que las ventajas de ambos mundos pueden utilizarse opcionalmente o incluso simultáneamente en cualquier momento.
IO-Link es una interfaz que ya ha demostrado su eficacia en muchos sectores de la industria y ofrece toda una serie de ventajas en el control de procesos y la supervisión de toda una tecnología de planta con multitud de puntos de medición, control y elementos de funcionamiento. Después de haber comprobado ampliamente su idoneidad en la práctica, estamos transfiriendo esta tecnología como estándar de transferencia de datos digitales del futuro a todas las magnitudes de medición. Para ello, nos basamos en la tecnología Flex Hybrid con IO-Link en paralelo a la conexión analógica de 4…20 mA.
FLEX-HYBRID es una tecnología de Anderson-Negele que permite IO-Link digital, 4-20 mA analógico e incluso comunicación paralela en el mismo sensor.
Nuestro consejo: opte por un sensor Flex-Hybrid cuando compre o sustituya sensores. Le permite aprovechar las ventajas de la era digital ya hoy en día, como la programación simplificada o la sustitución de sensores plug-and-play. Y si en algún momento se pasa al control digital, los sensores cambian con solo enchufarlos.
Breve y conciso: ¡Por supuesto! El consorcio IO-Link está muy extendido y activo en todo el mundo, por lo que hay una versión disponible para casi todos los tipos de sensores y actuadores. Anderson-Negele por sí solo suministra sensores para diversos rangos de medición, como caudal, nivel, presión, turbidez, conductividad y temperatura.
Además, nuestros monitores de caudal y detectores de nivel con su salida de encendido/apagado pueden ser procesados directamente como señales digitales por el master.
Y aquellos tipos de sensores que aún no están disponibles como dispositivos digitales pueden integrarse con un convertidor mA-IO que se atornilla a la conexión M12 y convierte una señal analógica de 4…20 mA en una señal digital.
Nuestro consejo: elabore la lista de sensores y actuadores que planea utilizar en su planta. Verá que, para la mayoría de los procesos en la industria de alimentos y bebidas, ¡ya puede operar todo con IO-Link!
La principal ventaja es un ahorro de hasta el 50 % en cableado, tanto en tiempo y coste de instalación como en material. Normalmente, cada cable debe tenderse en paralelo de forma continua desde el sensor hasta el PLC o la unidad de control. Por lo general, debe tratarse de un cable especial apantallado. Esto supone un coste enorme para los cables especiales, que suelen ser muy caros y además deben tenderse a gran distancia. Además, esto conlleva un gran esfuerzo de instalación para los conductos y soportes de cables, así como para la conexión de todos los cables por parte de electricistas especializados en plantas.
La tecnología digital simplifica todo esto al conectar cada dispositivo a un Master local con un solo cable. Desde el maestro, solo se necesita un cable para conectarse al PLC. Como la transmisión de datos digitales es resistente a las interferencias, los cables M12 estándar son suficientes para este propósito.
Nuestro consejo: Nuestros clientes han informado de una reducción del 50 % en los costes de mano de obra y de material para la instalación de cables con nuevas configuraciones de planta. Calcule sus propios costes de cables y mano de obra y vea cuánto podría ahorrar.
Los dispositivos IO-Link se configuran conectando un ordenador al Master. Solo hay que descargar los datos específicos del sensor, el IODD (IO Device Description), de una base de datos central. A continuación, se puede introducir la configuración de todos los parámetros, como el rango de medición de la turbidez o la visualización de la temperatura en °C o °F, para el proceso. Esta programación se guarda en el Master y se puede copiar directamente a otros sensores mediante copiar y pegar si es necesario configurar varios sensores de la misma manera. Esto permite una configuración más rápida y menos fuentes de error. Solo tiene que utilizar una interfaz para configurar todos los dispositivos y sensores. Esto elimina la necesidad de adaptadores de programación específicos para cada producto, hardware y software especiales, o de programar directamente en la pantalla del sensor.
Nuestro consejo: gracias a la tecnología Flex-Hybrid, para los sistemas analógicos existentes también puede aprovechar estas ventajas especiales:
Gracias al protocolo de comunicación estandarizado utilizado en todos los sensores, actuadores y componentes de control, la configuración y la puesta en marcha con IO-Link son sencillas y rápidas, incluso para aquellos sin experiencia en el campo. Con solo unos pocos componentes de hardware y software, puede empezar a utilizar IO-Link:
Nuestro consejo: para configurar todos los sensores, simplemente conecte el IO-Link master a su ordenador mediante un cable USB o una conexión inalámbrica. Con un solo software, puede configurar, guardar y transferir todas las configuraciones a otros sensores, recuperar informes de estado de los sensores e incluso cambiar la configuración de forma remota a través de un acceso protegido mientras el proceso está en marcha. Esto le proporciona un control total sobre sus procesos y todos los dispositivos involucrados en todo momento.
No todos los dispositivos ya están disponibles con IO-Link. Aun así, puede integrar dichos componentes en el sistema digital. Mediante convertidores, puede utilizar otras señales de los sensores. En este caso, no es posible realizar funciones adicionales, como los informes de estado de los propios sensores, pero el correcto funcionamiento del sistema no es un problema.
Nuestro consejo: los dispositivos I/0 con señal PNP para encendido/apagado pueden conectarse directamente al maestro IO-Link. Estos son, por ejemplo, nuestros monitores de flujo y sensores de nivel limite. Para todos los dispositivos de 4-20 mA, se pueden utilizar convertidores especiales para transformar las señales de corriente analógicas en datos digitales.
Muchos clientes utilizan nuestros sensores en una amplia variedad de necesidades cotidianas. Descubra cómo otros productores de bebidas están superando con éxito sus retos con los sensores de Anderson-Negele. Nuestros casos prácticos muestran ejemplos en los que hemos podido ayudar a nuestros clientes a alcanzar sus objetivos a través de la consultoría de aplicaciones, las pruebas de productos o el soporte técnico. Puede encontrar nuestros casos prácticos e informes de aplicaciones aquí.
Nuestro consejo: la planta de productos lácteos Bellarine Foods se implementó por completo utilizando IO-Link. Este estudio de caso ofrece una visión detallada de las numerosas ventajas de la comunicación digital. Si también está buscando soluciones para la optimización de procesos, la mejora de la calidad o la reducción de costes en su empresa, estaremos encantados de visitar sus instalaciones y ayudarle a encontrar respuestas a sus preguntas. ¡No dude en ponerse en contacto con nosotros!
En nuestro folleto «Instrumentación con IO-Link / Flex-Hybrid» (en Inglés) encontrará información general, descripciones generales de procesos y productos, así como especificaciones técnicas de todos los sensores Anderson-Negele con comunicación digital y Flex Hybrid.
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