Análisis de procesos

Control eficiente del proceso: haga que su calidad sea medible con sensores de análisis

Muchos procesos se basan en una diferenciación de los productos según características cualitativas como la turbidez, la conductividad o la concentración. Las desviaciones de estos criterios no suelen ser fáciles de detectar en la práctica, pero son cruciales para la calidad del producto final y para la eficacia del proceso. Una posibilidad de control es el muestreo manual. Sin embargo, esto supone un elevado coste de personal y una incertidumbre de calidad entre las muestras.

Otra opción es el cambio de fase controlado por tiempo. Sin embargo, aquí hay que tener en cuenta un colchón de seguridad. Esto provoca pérdidas de producto y costes con cada cambio de fase, ya que muchos litros de producto valioso o de depuradora acaban en las aguas residuales.

Ellos ven lo que tú no puedes ver: Hacer visible la calidad con sensores de análisis

Bajo el lema ” EXPERIENCE THE DIFFERENCE”, aquí es precisamente donde entran los sensores de análisis de Anderson-Negele. Estos miden los medios en línea y de forma continua durante el proceso en curso según criterios cualitativos, haciendo así visible lo invisible y, por tanto, medible su calidad.

Aplicaciones versátiles para una mayor eficiencia y calidad

Los casos prácticos demuestran que los sensores de análisis Anderson-Negele se amortizan en pocas semanas en algunos casos gracias al ahorro de costes, pérdidas de producto, volumen de aguas residuales y contaminación, así como al cumplimiento constante de los criterios de calidad. He aquí algunos ejemplos:

– Control CIP: Mediante la separación de fases al segundo en el control CIP con el conductivímetro ILM-4, el consumo de agua puede ser extremadamente reducido. En un caso práctico en un fabricante de helados, el ahorro fue de 175.000 litros al año.

– Cambio de fase en UHT: tras observar la pérdida de valiosa leche orgánica en los procesos de la planta de UHT, una lechería instaló un sensor de turbidez ITM-51 para sustituir la anterior medición de tiempo. El resultado: 118 litros menos de pérdida de producto en cada cambio de fase (comprobado por medición comparativa).

– Control del separador: En una fábrica de cerveza, el sensor de turbidez ITM-51 controla continuamente el funcionamiento del separador. El nivel de turbidez deseado se introdujo mediante una curva de aprendizaje individual en el sensor instalado. Cuando se alcanzan los valores objetivo predefinidos, la cosecha de levadura se lleva a cabo de forma automática, precisa y reproducible.

– Control del filtrado: En la elaboración del vino, la integridad de la membrana del filtro se comprobaba mediante una mirilla. Esto requería mucho tiempo y era inexacto. Gracias a su gran precisión de medición, incluso con la más mínima turbidez, el turbidímetro ITM-4 es ideal para el control de calidad, a fin de evitar la fermentación secundaria y la reducción de la calidad debido a daños en el filtro.

– Control de plantas de embotellado: gracias a un tiempo de respuesta de poco menos de un segundo, el ILM-4 puede detectar un cambio de fase con gran precisión y controlar con exactitud la válvula correspondiente mediante una salida de conmutación activa. En los sistemas de llenado de botellas, latas y barriles de una fábrica de cerveza, un medidor de conductancia garantiza que la cerveza acabe en la botella y el agua de enjuague en el desagüe.