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La tecnología de sensores inteligentes puede ayudar a garantizar una calidad del producto reproducible a lo largo de todo el proceso de producción, automatizar procesos, minimizar el consumo de energía y recursos, y evitar tiempos de inactividad y el desperdicio de alimentos. La tecnología de medición debe adaptarse a la calidad de la materia prima, las recetas y los procesos de producción de bebidas, que son muy diversos. Por eso ofrecemos una completa gama de sensores, cada uno de los cuales está disponible en una amplia variedad de variantes y opciones. Obtendrá exactamente el rendimiento que desea para cada aplicación y cada tipo de negocio, desde productores regionales de zumos especiales hasta embotelladores industriales de refrescos.
Nuestro consejo: compruebe cuáles de las aplicaciones de este resumen utiliza en su negocio, eche un vistazo a la cartera de productos que ofrecemos de un solo proveedor y construya el «sistema de sensores de sus sueños». Estaremos encantados de ayudarle a encontrar las soluciones óptimas.
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Para el proceso de fermentación, se utilizan recipientes de fermentación abiertos o cerrados, dependiendo del producto inicial y final, y del tipo de proceso, como fermentación con levadura, maceración, en frío o en caliente. Cuando se instalan en tanques aislados, los sensores deben tener en cuenta la profundidad de la pared. Especialmente los recipientes para fermentación a presión también deben ser monitoreados con respecto a la sobrepresión.
Dependiendo del zumo, vino u otro ingrediente, la turbidez se filtra parcial o completamente de la suspensión antes de su almacenamiento o procesamiento posterior. Esto puede hacerse mediante varios sistemas o separadores/centrífugas.
Si es necesario, la cantidad de líquido se reduce a la concentración deseada mediante evaporación.
La claridad de una bebida o una turbidez natural son características de calidad definidas deliberadamente. Una especificación de alta precisión para los sistemas, como los filtros de capas, de flujo cruzado o de cartucho, impone grandes exigencias al control de procesos y a la tecnología de medición para un proceso de filtración sin problemas.
Los productos se hacen estables en almacenamiento calentándolos a temperaturas especificadas con precisión durante un breve periodo de tiempo.
Para muchas bebidas, los ingredientes o concentrados se entregan en recipientes de transporte. El contenido de estos recipientes intercambiables debe controlarse con precisión. Sin embargo, los sensores de nivel instalados de forma permanente en los tanques a menudo no son viables desde el punto de vista técnico o económico. El control preciso del contenido es posible gracias a las células de carga.
El control del agua dulce es crucial para la calidad de los productos de alta gama.
Tanto en procesos por lotes como en procesos continuos, es necesario poder controlar las recetas con precisión.
Se utilizan diferentes sistemas de llenado para botellas, tanques, bag-in-box u otros envases. En la limpieza de botellas, los sensores controlan la calidad de la limpieza y los líquidos de limpieza.
Los sistemas CIP para la producción de bebidas pueden ser centrales o descentralizados. Para mejorar la eficiencia, el flujo de retorno de los medios puede ser monitoreado por sensores de análisis para determinar el grado de contaminación. Esto permite que los costosos limpiadores sean devueltos automáticamente al tanque de lotes cuando el grado de contaminación es bajo, y que el agua de enjuague poco contaminada pueda ser reutilizada para el enjuague previo en el siguiente proceso. Con la medición de la conductividad, la concentración del limpiador puede supervisarse y controlarse automáticamente. En nuestra sección “Soluciones / Control CIP”, encontrará todos los detalles sobre cómo la tecnología de sensores inteligentes puede contribuir a procesos CIP reproducibles y eficientes en el uso de recursos.
Para un productor, esto no solo tiene un componente ecológico y ético, sino que también se amortiza en dinero contante y sonante. Cada litro de recursos desperdiciados significa pérdida de valor. Y cada litro de producto que acaba en la alcantarilla también supone un gasto adicional en el tratamiento de aguas residuales. Las áreas en las que la instrumentación inteligente puede ayudar a prevenir pérdidas incluyen la transición de fase entre dos medios, la calidad insuficiente del producto debido a procesos que no están controlados de manera óptima, el control de nivel inexacto en los recipientes de almacenamiento o de proceso y un proceso CIP que no está automatizado.
Nuestro consejo: examine todos sus procesos para ver su potencial de optimización. Estaremos encantados de ayudarle in situ. Solo tiene que ponerse en contacto con nosotros.
Cada proceso de producción tiene sus requisitos específicos. En el procesamiento por lotes, la instrumentación en el recipiente de proceso a menudo entra en conflicto con las piezas móviles; aquí, factores como la situación de la instalación, la nivelación, la idoneidad para tanques aislados y la resistencia a las vibraciones son importantes. En el proceso continuo, los sensores son su «ojo en la tubería», su visión del proceso. Aquí, por ejemplo, los tiempos de respuesta cortos, la autoadaptación a los cambios de medios o las alarmas de error automatizadas son criterios de éxito importantes.
Nuestro consejo: gracias a una amplia selección de tipos de sensores y opciones de configuración, nuestra gama de productos ofrece una tecnología adecuada para la mayoría de los requisitos y métodos de producción. Indíquenos su aplicación específica y estaremos encantados de ayudarle a seleccionar la mejor solución.
Los productos Anderson-Negele están diseñados y fabricados exclusivamente para aplicaciones alimentarias. Por lo tanto, cumplen todos los requisitos para áreas de producción sensibles a la higiene desde el principio, como demuestran las certificaciones 3-A y EHEDG. Esto significa máxima protección higiénica para sus productos, limpieza fácil del equipo y, en última instancia, máxima tranquilidad y disfrute para sus clientes.
Nuestro consejo: también ofrecemos una amplia gama de soluciones que garantizan la integración sanitaria en sus plantas a través de un diseño sin espacios muertos y materiales y superficies de calidad superior. Hemos desarrollado sistemas de conexión especiales que simplifican la instalación y el funcionamiento higiénicos, y que incluso pueden adaptarse.
La mayoría de los sensores Anderson-Negele con IO-Link están equipados con la “tecnología Flex-Hybrid”, es decir, comunicación digital IO-Link y analógica 4…20 mA en paralelo. Incluso si la planta funciona de forma analógica, es posible poner en marcha todos los sensores con un solo software a través del ordenador. La programación específica se puede transferir fácilmente a otros sensores mediante la función de copiar y pegar. Y, en caso de cambiar de sensor, basta con enchufarlo para transferir toda la programación individual.
Nuestro consejo: gracias a la tecnología Flex-Hybrid, ya disfruta de ventajas en la instalación y la puesta en marcha. Además, si más adelante cambia a la tecnología digital IO-Link, no necesitará nuevos sensores. Descubra nuestras soluciones IO-Link en el menú Soluciones/IO-Link.
Muchos de nuestros sensores están disponibles en versión «remota». El dispositivo de medición real y la unidad electrónica con pantalla de funcionamiento están separados. Esto protege la electrónica de las vibraciones y las altas temperaturas, y puede aumentar significativamente su vida útil. También es muy práctico, ya que se puede colocar la electrónica y las pantallas donde sea más conveniente y accesible para una lectura o programación fácil y rápida.
Nuestro consejo: obtenga una visión general perfecta de todos los procesos y recipientes sin tener que agacharse o caminar, y asegure una programación sencilla y una vida útil más larga con sensores remotos.
Muchos de nuestros clientes utilizan nuestros sensores en una amplia gama de aplicaciones cotidianas. Descubra cómo otros productores de bebidas están superando con éxito sus retos gracias a los sensores de Anderson-Negele. Nuestros informes prácticos muestran ejemplos de cómo hemos podido ayudar a nuestros clientes a alcanzar sus objetivos a través de asesoramiento en aplicaciones, pruebas de productos o soporte técnico. Puede ver nuestros estudios de casos en línea aquí.
Nuestro consejo: nuestros casos prácticos pueden ofrecerle una pequeña visión general de la variedad de aplicaciones en las que la tecnología de sensores inteligentes, utilizada correctamente, puede facilitar su trabajo, mejorar la calidad y reducir los costes. Estaremos encantados de visitarle para encontrar respuestas a sus preguntas in situ. ¡Póngase en contacto con nosotros!
Son algo indispensable en casi todos los pasos de la producción de bebidas y para el control CIP. Por eso ofrecemos nuestros sensores de temperatura en 2 estándares (grande y pequeño), con un amplio rango de rendimiento y una variedad casi infinita de personalización, conexiones de proceso y opciones.
Mantenga un control óptimo de la presión del proceso o del recipiente en todo momento. Gracias a las numerosas opciones de sensores, siempre encontrará la solución más adecuada para cada aplicación, cada requisito y cada rango de medición de presión deseado, ya sea como pantalla in situ o para conexión a PLC.
Diferentes temperaturas, diferentes formas de recipientes, a veces presurizados, diferentes densidades, medios espumantes diferentes, diferentes contenidos de turbidez y sólidos: requisitos muy diferentes y cambios dinámicos influyen en el control del nivel de llenado de sus diversos recipientes y contenedores. Sin embargo, en cualquier momento necesita saber exactamente cuánto producto hay en el recipiente o asegurarse de que un recipiente no se desborde ni se quede seco. Por eso ofrecemos diferentes técnicas de medición y muchos diseños y opciones diferentes, para que obtenga la mejor solución para cada propósito y aplicación.
A continuación le indicamos cómo mantener el control de sus recetas de bebidas, supervisar su mezcla y garantizar el funcionamiento fiable de su planta: Control preciso del flujo con medidores de flujo electromagnéticos. Los monitores de flujo emiten una alarma cuando el flujo se detiene y son ideales para supervisar sistemas de bombeo, filtros, circuitos de refrigeración, el retorno CIP o para detectar medios mal dirigidos.
La claridad de una bebida o su turbidez natural son características de calidad definidas deliberadamente. ¿Desea salvaguardar la calidad de su producto mediante un control preciso del grado de turbidez? ¿Controlar su separador de forma óptima? ¿Supervisar el funcionamiento de sus sistemas de filtrado? ¿Reutilizar medios CIP ligeramente contaminados y así ahorrar costes? ¿Minimizar los costes de aguas residuales mediante el control de la contaminación? Entonces nuestros sensores de turbidez son su solución perfecta.
Para una transición de fase activa y automatizada, control del retorno CIP de ácido/sosa cáustica/agua y control de la concentración de los limpiadores CIP: ILM-4, su garantia de fiabilidad del proceso.
Para una amplia gama de tipos de sensores, nuestros sistemas de conexión ofrecen un concepto de instalación higiénica: acero inoxidable de alta calidad o PEEK para todos los componentes húmedos, conexión de tornillo simple y segura o incluso instalación en termopozos para la extracción del sensor sin interrumpir el proceso.
Convierta su recipiente en una balanza de precisión. Cuando fallan los sistemas de control de nivel integrados, los sistemas de pesaje entran en acción. Los discos de carga le ofrecen un control total del contenido, incluso con recipientes intercambiables para ingredientes o aditivos.
Su clave para una mayor eficiencia: sensores con IO-Link en tecnología Flex Hybrid. Estos hacen que la planificación, la puesta en marcha y el funcionamiento de sus plantas sean más fáciles, rápidos y flexibles. Para las plantas analógicas existentes, Flex-Hybrid significa una programación más fácil, cambios de sensores con «plug-and-play» y, si en algún momento actualiza al control IO-Link, los sensores se cambian simplemente enchufándolos.
Hemos resumido en un folleto general cómo podemos ayudarle en Anderson-Negele a optimizar sus procesos de bebidas:
Aquí puede descargar el folleto “Tecnología de medición para el proceso de bebidas” en formato PDF.
Consulte nuestra cartera de productos y elija la “tecnología de sensores deseada” para su empresa.
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