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Disponível agora: Condutivímetro com IO-Link

29 Mar 2019

ILM-4 com IO-Link: O sensor de condutividade será o primeiro sensor equipado com interface digital AND analógica em paralelo. O novo ILM-4 com IO-Link combina o melhor dos dois mundos.

A digitalização já encontrou seu caminho em muitos ramos da indústria sob as palavras-chave “Indústria 4.0” ou “Internet das Coisas”, e hoje é impossível imaginar a vida sem ela.

Agora, o sensor de condutividade ILM-4 será o primeiro de uma série de sensores higiênicos equipados com IO-Link e um recurso adicional: Além das interfaces analógicas convencionais, o ILM-4 é equipado com o IO-Link em paralelo.

Isso significa que os dados também podem ser transmitidos digitalmente ao mesmo tempo que a tecnologia de 4 a 20 mA, para que as vantagens de ambos os mundos possam ser usadas.

Padrão industrial comprovado agora também para aplicações higiênicas e assépticas

O IO-Link oferece toda uma gama de vantagens no controle e monitoramento de processos.

Após extensos testes de adequação prática, agora transferimos essa tecnologia para a área de higiene da produção de alimentos e para a indústria farmacêutica como o padrão de transferência de dados do futuro.

O sensor de condutividade ILM-4, o primeiro de toda uma gama de instrumentos de medição a ser equipado com uma interface IO-Link adicional, é um sensor de condutividade reconhecido e comprovado no mercado.

Isto será seguido no devido tempo pelos sensores ITM-51 para turbidez, NSL-F para nível, L3 para pressão e D3 para pressão diferencial e volume, todos baseados na plataforma modular.

O IO-Link também se tornará o padrão para novos desenvolvimentos futuros.

O IO-Link oferece vantagens significativas sobre a tecnologia analógica quando se trata de controlar com confiabilidade toda a tecnologia de processo com um grande número de pontos de medição, controle e elementos operacionais.

É comparável a uma rodovia de dados bidirecional e com várias faixas, em vez de uma rua estreita de sentido único.

A configuração e a instalação são extremamente econômicas e econômicas. Um cabo padrão de três polos, que não precisa ser especialmente blindado, é suficiente para a transmissão do sinal e a própria fonte de alimentação.

Na prática, as conexões ponto-a-ponto são feitas no nível de campo de vários sensores para pontos de coleta, os chamados mestres IO-Link e, a partir daí, através do sistema fieldbus para o centro de controle.

Com o IO-Link, os fluxos de dados na direção oposta em direção aos sensores agora também são possíveis.

Dessa forma, o status do sensor pode ser verificado e consultado especificamente a qualquer momento. Isso possibilita detectar possíveis falhas, sinais de desgaste ou um risco maior de falha em um estágio inicial e ajuda a evitar paralisações na produção.

“Plug-and-play” assume um novo significado

A substituição do sensor pelo IO-Link torna-se mais fácil e segura do que nunca e pode ser realizada de forma independente, a qualquer momento e por qualquer funcionário, sem qualquer esforço de programação.

A configuração do dispositivo de cada sensor conectado pode ser armazenada no IO-Link Master. Imediatamente quando conectado, o novo sensor é automaticamente reconhecido, configurado e parametrizado pelo IO-Link Master.

Pronto para troca digital: plataforma de sensor modular com IO-Link AND 4 … 20 mA

O ILM-4 combina o melhor dos dois mundos: o sensor pode transmitir dados digitalmente, analógicos ou em paralelo em ambas as tecnologias.

Isso cria uma vantagem importante especialmente em tempos de mudança tecnológica da geração analógica para a digital: se, por exemplo, um sistema ainda está sendo controlado no modo analógico, mas uma conversão para o IO-Link está sendo considerada, o cliente não precisa mais tomar uma decisão.

Em vez de “ou … ou”, a solução de Anderson-Negele é “e”. Simplesmente conectando um novo cabo, o sensor é facilmente comutado para digital sem ter que tocar no hardware ou nas configurações.

O IO-Link sozinho é um grande passo em direção à indústria 4.0 na tecnologia de processos higiênicos.

A conexão paralela adicional de comunicação digital e analógica permite o uso simultâneo de ambos os mundos e cria segurança e flexibilidade de planejamento para a mudança posterior sem ter que alterar o hardware.

A combinação com a plataforma modular, com a separação do sensor e da unidade eletrônica na versão remota opcional, cria uma constelação exclusiva de hardware e software incomparável em flexibilidade, simplicidade e compatibilidade do sistema.

 

Sobre a Anderson-Negele

A Anderson-Negele é uma das empresas operacionais da Specialty Product Technologies, Grupo Fortive, do qual também fazem parte a Veeder-Root, West Control Solutions, Hengstler, Dynapar, Gems Sensors, entre outras.

Conta com assistência técnica e 1 ano de garantia para todos os produtos. É a única empresa global a se dedicar a Instrumentação Sanitária/Higiênica para as indústrias de Alimentos e Bebidas, Laticínios e Ciências da Vida.

Experiência, versatilidade e competência para atender sua necessidade de precisão e desempenho.