Análise de Processo

Controle eficiente do processo: Torne sua qualidade mensurável com sensores de análise. Muitos processos são baseados na diferenciação de produtos de acordo com características qualitativas, tais como turbidez, condutividade ou concentração. Desvios nestes critérios muitas vezes não são fáceis de detectar na prática, mas são cruciais para a qualidade do produto final e para a eficiência do processo. Uma possibilidade de controle é a amostragem manual. Entretanto, isso significa altos custos de pessoal e incertezas na qualidade entre amostras.

Outra opção é a mudança de fase com controle de tempo. Aqui, no entanto, deve-se levar em conta um buffer de segurança. Isto resulta em perdas de produto e custos a cada mudança de fase, já que muitos litros de produto valioso ou mais limpo acabam nas águas residuais.

Eles vêem o que você não pode ver: Tornando a qualidade visível com sensores de análise

Sob o lema “EXPERIÊNCIA DA DIFERENÇA”, é exatamente aqui que entram os sensores de análise de Anderson-Negele. Estes medem a mídia em linha e continuamente durante o processo em andamento de acordo com critérios qualitativos, tornando assim o invisível visível e, portanto, sua qualidade mensurável.

Aplicações versáteis para maior eficiência e qualidade

Casos práticos mostram que os sensores de análise Anderson-Negele se pagam dentro de algumas semanas em alguns casos através de economias em custos, perdas de produtos, volume de águas residuais e poluição, assim como através do cumprimento constante dos critérios de qualidade. Aqui estão apenas alguns exemplos:

– Controle CIP : Por separação de fases ao segundo no controle CIP com o medidor de condutividade ILM-4, o consumo de água pode ser extremamente reduzido. Em um caso prático em um fabricante de sorvete, a economia foi de 175.000 litros por ano.

– Mudança de fase UHT : após perceber a perda de leite orgânico valioso nos processos da planta UHT, um leiteiro instalou um sensor de turbidez ITM-51 para substituir o tempo anterior. O resultado: 118 litros a menos de perda de produto em cada mudança de fase (comprovado por medição comparativa).

– Controle do separador : Em uma cervejaria, o sensor de turbidez ITM-51 monitora continuamente a função do separador. O nível de turbidez desejado foi introduzido por uma curva de aprendizagem individual no sensor instalado. Quando os valores-alvo predefinidos são atingidos, a colheita da levedura é realizada de forma automática, precisa e reprodutível.

– Monitoramento do filtrado: Na vinificação, a integridade da membrana filtrante foi verificada através de um visor. Isto consumia muito tempo e era impreciso. Graças à sua alta precisão de medição mesmo com a menor turbidez, o turbidímetro ITM-4 é ideal para garantir a qualidade para evitar a fermentação secundária e uma redução na qualidade devido a danos no filtro.

– Controle de sistemas de enchimento: Graças a um tempo de resposta de pouco menos de um segundo, o ILM-4 pode detectar uma mudança de fase com alta precisão e controlar com precisão a válvula correspondente através de uma saída de comutação ativa. Nos sistemas de enchimento de uma cervejaria para garrafas, latas e barris, um medidor de condutância garante que a cerveja acabe na garrafa e a água de lavagem no barranco.