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A medição precisa do vazão é a base para processos seguros e eficientes em quase todas as aplicações. Mas quando é que tecnologia é adequada: medidor de vazão, monitor de vazão, magnético-indutivo, turbina, massico coriolis, calorimétrico? A melhor solução para a sua aplicação ...
Sensor de fluxo indutivo magnético compacto para meios com condutividade mínima >5 μS/cm | Com IO-Link
Medidor de vazão eletromagnético com eletrônica integrada para líquidos condutores ou polpas
Medição certificável de fluxo e volume indutivo magnético de meios com condutividade mínima >5 µS/cm
A Micro Motion é reconhecida globalmente como líder na confiável e de alto desempenho tecnologia de medição coriolis
Medição da taxa de fluxo e do volume de mídia sem condutividade
Medição de pulso sem contato da taxa de fluxo e do volume de mídia sem condutividade
Monitor de fluxo ultrassônico para tubos a partir de DN 25 para meios com partículas > 50 µm e turbidez ≥ 1 NTU
FTS-141 – Fluxostato calorimétrica para tubos a partir de DN 25 para meios aquosos (teor de água >50%)
Fluxostato calorimétrica para tubos a partir de DN 25 para meios aquosos (teor de água >50%)
Fluxostato calorimétrica para tubos a partir de DN 25 para meios aquosos (teor de água >50%) para aplicações em ciências biológicas
Fluxostato calorimétrica para tubos a partir de DN 25 para meios aquosos (teor de água >50%) para aplicações em ciências biológicas
Quando mais de 40 anos de experiência em fluxo magnético se encontram com mais de 90 anos de competência em sensores higiênicos:
Após a integração do negócio de medidores de vazão magnético da GEA Diessel, sua linha de sensores e equipe especializada, a Anderson-Negele se tornou sua especialista em instrumentação higiênica com o “FLOW-HOW”.
Os medidores de vazão para a determinação precisa da quantidade, do volume ou da velocidade do meio que flui para os sistemas são a base para processos seguros e eficientes em quase todas as aplicações no setor de alimentos e bebidas.
Exemplos típicos são
As chaves de vazão são usadas em quase todas as plantas de produção para monitorar a segurança técnica da planta e a operação correta dos processos. Um possível mau funcionamento de uma bomba, uma válvula fechada ou um meio mal direcionado é detectado e sinalizado de forma confiável.
Com várias tecnologias, os sensores e chaves de fluxo da Anderson-Negele oferecem um sistema de medição adequado para cada aplicação, cada processo e cada fluido:
A medição da quantidade ou do volume com a mais alta precisão pode economizar custos diretamente devido à prevenção de perdas e ao melhor uso dos recursos. Indiretamente, a redução de custos é obtida pela otimização da receita e pelo melhor controle do processo de mistura. As quantidades especificadas dos recursos valiosos são respeitadas com precisão, de modo que o produto final possa ser produzido de forma ideal e reproduzível, com a qualidade desejada.
As chaves de vazão são usadas principalmente para controlar os custos, minimizando os riscos. Se um meio não fluir em um processo devido a um erro no sistema, isso pode causar danos significativos. As bombas podem ficar secas, os processos CIP podem não ser executados de acordo com as especificações, os processos de mistura e enchimento podem ser interrompidos, o que pode resultar em danos elevados à planta ou ao produto. Com as chaves de vazão, essas falhas são detectadas imediatamente e as contramedidas podem ser iniciadas.
Essencialmente, a linha de produtos Anderson-Negele oferece dois princípios de medição para a medição de vazão de líquidos: medição de vazão indutiva magnética e medição de vazão por turbina. Para as chaves de vazão, a Anderson-Negele também oferece duas versões, com princípio de medição calorimétrico ou ultrassônico. Role a tela para baixo para saber detalhes sobre cada uma dessas tecnologias:
Esse princípio de medição é baseado na lei de indução de Faraday. Um campo magnético constante é gerado por duas bobinas de campo dispostas verticalmente no corpo de medição. A tensão induzida é medida horizontalmente por meio de dois eletrodos de aço inoxidável. Essa tensão é gerada, ou seja, induzida pelo meio condutor em fluxo. Ela é diretamente proporcional à velocidade do fluxo e pode ser convertida diretamente em volume de fluxo. Os valores medidos determinados estão disponíveis como um pulso de contagem, como um sinal padrão de 4…20 mA e, no caso de dispositivos IO-Link, também digitalmente.
A partir de uma condutividade mínima de > 5 μS/cm, a tensão induzida pode ser medida. Essa técnica é adequada para meios como leite, creme, cerveja, ketchup, molhos, cremes, purê, melaço, iogurte, concentrados, meios de limpeza e muitos outros.
Esse princípio de medição funciona com uma medição de pulso sem contato. Uma turbina fica diretamente no fluxo do líquido e é colocada em rotação pelas lâminas do rotor por meio do movimento do fluxo. Uma sonda de sinal gera um campo eletromagnético por meio de um circuito oscilante. O rotor rotativo interage com esse campo para criar uma corrente de indução, que pode ser medida com precisão e emitida pela sonda.
Os medidores de vazão de turbina com medição de pulso sem contato são a alternativa confiável, precisa e econômica aos medidores de vazão de massa ou aos medidores de vazão indutivos magnéticos. Essa tecnologia de medição também é adequada para meios aquosos não condutores, como suco de frutas filtrado ou cerveja, álcoois, óleos leves, soluções salinas, meios de limpeza e ácidos, mas também água de processo, água desmineralizada e WFI.
Em um medidor de vazão Coriolis, o fluido é dividido em dois tubos. Um dispositivo ativo força a oscilação desses tubos de medição. No fluxo zero, os dois tubos vibram em fase um com o outro, as ondas senoidais são paralelas. Quando o fluxo é introduzido, as forças de Coriolis fazem com que os tubos se torçam, resultando em uma mudança de fase das ondas senoidais. A diferença de tempo entre as ondas é medida e é diretamente proporcional à taxa de fluxo de massa.
Medição de vazão de massa e volume: Esses valores são calculados a partir da taxa de fluxo de massa e da medição da densidade.
Medição da densidade: Os tubos de medição são vibrados em sua frequência natural. Uma alteração na massa do fluido contido no interior dos tubos causa uma alteração correspondente na frequência natural do tubo. A mudança de frequência do tubo é usada para calcular a densidade.
Esses instrumentos de medição são adequados para quase todos os processos de produção no setor de alimentos e bebidas e são particularmente vantajosos em aplicações em que a densidade (ou concentração, Brix, Plato, Proof ou valor Baumé) deve ser determinada ao mesmo tempo que a taxa de fluxo.
O princípio operacional da chave de vazão calorimétrica FTS baseia-se em um sensor de temperatura conectado à ponta do sensor, que é periodicamente aquecido por um elemento de aquecimento. Quando o meio está parado, é estabelecida uma diferença de temperatura constante ∆T entre o estado aquecido e o não aquecido. Quando o meio flui, a energia térmica é extraída do sensor de temperatura aquecido, e a diferença de temperatura muda de acordo com a velocidade do fluxo. Em contraste com os projetos baseados em dois sensores de temperatura separados, um dos quais é aquecido continuamente, o princípio de medição do FTS com apenas um sensor e aquecimento periódico permite um tempo de resposta mais curto devido à transferência de calor otimizada e à menor capacidade de calor.
Esse princípio de medição é ideal para todos os produtos aquosos, inclusive meios desmineralizados e altamente filtrados, como cola e outros refrigerantes, cerveja filtrada, água desmineralizada, bem como para meios em linhas de pressão.
Um transmissor envia ondas ultrassônicas para o meio de fluxo. Essa onda ultrassônica atinge partículas, por exemplo, sedimentos, sujeira ou bolhas de ar que se movem na direção do fluxo e é refletida. O receptor agora vê a frequência refletida ligeiramente deslocada à medida que o comprimento de onda muda devido ao movimento para frente da partícula refletora (princípio Doppler ultrassônico). A diferença entre a frequência emitida e a recebida é uma medida da velocidade de movimento das partículas e, portanto, também uma medida da velocidade do fluxo.
Muitos monitores de vazão são limitados a meios aquosos. Em contrapartida, o princípio de medição ultrassônica Doppler é ideal para todos os meios com a menor turbidez ou com bolhas de ar. Essa técnica pode ser usada quando outros monitores de fluxo não funcionam, por exemplo, com massa, glicol, óleos e meios à base de óleo, meios adesivos ou viscosos, cremes, mas também água potável, leite, suco (não filtrado) e meios CIP.
Se você deseja controlar toda a tecnologia da planta de processo com um grande número de dispositivos de medição, controle e operação, a interface digital IO-Link oferece vantagens significativas em relação à tecnologia analógica.
Com sua tecnologia Flex-Hybrid, o medidor de vazão FMQ combina o melhor de dois mundos: os dados do sensor podem ser transmitidos de forma digital, analógica ou paralela em ambas as tecnologias. Isso cria uma vantagem significativa, especialmente em tempos de mudança tecnológica da atual geração de IOT analógica para digital: Se, por exemplo, você ainda controla um sistema no modo analógico, mas considera uma conversão para IO-Link, não precisará mais tomar uma decisão. Em vez de “ou… ou”, Anderson-Negele usa a palavra “e”. Simplesmente conectando um novo cabo, o sensor pode ser mudado para digital a qualquer momento, sem sequer tocar no hardware ou nas configurações. A instalação e o comissionamento são extremamente econômicos em termos de tempo e custos. Para a transmissão do sinal e a própria fonte de alimentação, um cabo padrão tripolar sem blindagem é suficiente.
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