Comprovando o valor do Turbidímetro ITM-3

Descrição	Economia / valor após a instalação do ITM-3
Laticínios médios da Pensilvânia, com taxas crescentes de DBO	Reduz os custos de esgoto em 15% nos primeiros 90 dias
Laticínios grandes de Idaho com alto custo de consumíveis CIP (base, ácido, agentes de limpeza)	Custo reduzido de consumíveis CIP em 20% nos primeiros 90 dias
A Utah Dairy de tamanho médio (leite, nata, iogurte e queijo) apresentou amplas variações na qualidade do produto com transições de fase controladas por tempo	Variação da qualidade do produto reduzida em 80% nos primeiros 30 dias
A empresa Vermont Dairy de tamanho médio (leite, creme e queijo) usou o monitoramento de condutividade que apresentava DBO baixa como DBO alta e a desviou para a estação de tratamento, resultando em altos custos operacionais e níveis de pH fora das especificações.	Reduziu a despesa operacional da estação de tratamento em 15% nos primeiros 120 dias.
Grande laticínios do Arizona com alto custo de propriedade com sensores de lentes de grafite existentes: sensores contaminados, ciclo de trabalho anual da fonte de luz.	Reduziu as despesas operacionais relacionadas ao sensor em 50% nos primeiros 90 dias.
Laticínios grandes do Novo México com eficiência de fábrica abaixo do padrão devido ao controle de fase com base no tempo e aos processos CIP.	Ganhou 3% da capacidade diária de volume de processamento adicional, com um impacto correspondente nos lucros e redução de custos.

Em relação à separação de fases “O contraste da linha de base entre nossa abordagem de controle de tempo e o primeiro mês com o sensor de turbidez ITM-3 foi a abertura dos olhos. Sabemos que economizaríamos, mas ficamos um pouco surpresos com a quantidade de produto e água que desperdiçamos todos esses anos usando o controle do tempo ". --Wisconsin Dairy Plant Manager 2013 “O desperdício deve ter surgido sobre nós com a abordagem de controle de tempo. A variação da viscosidade do produto, a mudança de temperatura e a tubulação ao longo do tempo mudaram as coisas e ninguém tinha certeza de como fazer as alterações para garantir que não estivéssemos liberando nossos lucros todos os dias. Depois que fizemos a alteração, foi muito fácil ver o quanto perdíamos ao não usar o ITM-3 "- Condado de Tillamook, Oregon Dairy 2012 Linha CIP-Return (monitoramento da água de pré-lavagem para as sobras do produto) “Tivemos que fazer alguma coisa. Nosso custo da água estava alto. O condado estava nas nossas costas e as taxas estavam subindo. Os produtos químicos não estavam ficando mais baratos e parecia apenas uma questão de tempo até que houvesse um artigo sobre nós no jornal local. Uma vez que o Anderson Rep esclareceu tudo, foi um acéfalo. Nós fizemos a troca e em duas semanas tudo estava indo na direção certa pela primeira vez em anos. ” --Lacticínios Costeiros do Norte da Califórnia 2012 “A diferença que o sensor de turbidez fez foi apenas 30 segundos em relação ao que o sistema cronometrado estava fazendo, mas que diferença. Aqueles 30 segundos, ao que parecia, estavam desperdiçando 15 litros de produto e 15 a 20 litros de água. Ainda não temos certeza sobre os produtos químicos, mas suspeito que será mais do que gostaria de saber. O ITM-3 se pagou nas primeiras três semanas e esperamos cerca de US $ 20.000 nos lucros nos próximos 12 meses com apenas um sensor. ” - Gerente da fábrica de sorvetes do sudeste de 2010. Controle de qualidade "Tivemos alguns lotes que não expiraram nos últimos anos devido ao coliforme que entra no iogurte e no queijo por causa da detecção de fase de controle de tempo estragada. Os compradores foram otimizados para nós, pode ter danificado nossa marca e os retornos foram caros. Após o segundo, decidimos mudar para o sensor de turbidez ITM-3, para que todos pudéssemos saber com certeza e deixar de nos preocupar. ” - Gerente financeiro da New York Dairy 2012 Controle de vazamento de filtro e gaxetas: “Adotamos o Anderson ITM-3 para economizar produtos, produtos químicos e água. Cerca de quatro meses depois da experiência, notamos alguns pontinhos em nossos números. O representante da Anderson nos disse que provavelmente tínhamos pelo menos um problema de junta e ele até nos disse onde provavelmente estava. Nós mudamos e o problema se foi. No antigo sistema cronometrado, nunca teríamos visto o problema. ” - Gerente de fábrica de laticínios do Arizona 2011