Pomiar poziomu z NSL-M w kotłach mniejszych browarów

Browarnictwo

Application Brochure:

German English French Polish

Klient

Labu Buchrucker GmbH

Szczegóły zastosowania

Wymagania

Aby móc wyświetlić na terminalu operacyjnym objętość brzeczki w kotle warzelniczym w litrach, należy zmierzyć poziom brzeczki. Czujnik hydrostatyczny nie może być zamontowany w kotle warzelnym, ponieważ kocioł wyposażony jest w grzejnik elektryczny przy podstawie. Rozwiązaniem jest zainstalowanie w kotle warzelnym czujnika o długości pręta ok. 800-900 mm z góry. W przeszłości były wykorzystywane przełączniki pływakowe, których sygnał wyjściowy był przekazywany poprzez kontaktron. Oprócz bardzo niskiej rozdzielczości pomiaru przełącznika, styki były podatne na zużycie, co powodowało przestoje i koszty związane z konserwacją i obsługą. Ponadto czyszczenie przełączników pływakowych jest trudne, czasochłonne i wymaga dużych ilości środka czyszczącego.

Rozwiązanie Anderson-Negele

Czujnik poziomu NSL-M wykorzystuje uniwersalną zasadę pomiaru potencjometrycznego do ciągłego pomiaru poziomu napełnienia, podając na wyjściu sygnał analogowy 4-20 mA. Kompaktowy projekt wyposażony w elektronikę, która jest odporna na wysokie temperatury procesu pozwala zainstalować czujnik poziomu nawet od góry w gorących aplikacji. NSL-M

Zalety

Potencjometryczna zasada pomiaru osiąga bardzo dokładne pomiary, nawet w spienionych mediach.
Urządzenie może być stosowane w temperaturach procesowych do 140 ° C.
Czujnik oferuje gładki pręt i higieniczną konstrukcję, której czyszczenie jest łatwe i i nie wymagające wysiłku.

Dlaczego Labu Buchrucker zdecydował się na Anderson-Negele

Czujnik NSL-M zapewnia stały sygnał wyjściowy 4-20 mA i działa bez zużycia.
Czujnik z łatwością wytrzymuje temperatury procesu do 105 ° C.
Brak pływaka na pręcie czujnika poprawia higienę oraz możliwość czyszczenia.
Smukła główka czujnik NSL-M pozwala na instalację bardzo blisko centralnego wału mieszadła, minimalizując ciąg generowany przez łopatki mieszadła.
Unikając zużycia i utrzymanie kontraktronów i poprzez skrócenie czasu czyszczenia, koszty mogą być zmniejszone.
System zapewnia, że pompa nie działa na sucho oraz nie dopuszcza aby fałszywe komunikaty spowodowały przestój produkcyjny.