Większa efektywność w procesie produkcji soku dzięki zautomatyzowanemu monitoringowi mętności

Aby zapewnić wysoką jakość soków o niezmiennej mętności, w trakcie procesu wirowania medium musi być poddane ciągłemu monitoringowi. W Zakładzie Produkcji Soków Billing odbywało się to dotychczas ręcznie za pomocą wziernika.

Taka kontrola wizualna wymagała od operatora linii produkcyjnej skupienia i uwagi w trakcie całego procesu wirowania. W związku z tym pozostałe procesy, na przykład tłoczenie owoców, nie mogły być obsługiwane równocześnie przez jedną osobę. Poza tym przy monitorowaniu przez wziernik nie dało się całkowicie wykluczyć pewnych wahań mętności z uwagi na jej raczej subiektywną ocenę.

Zautomatyzowany monitoring mętności z zastosowaniem czujnika mętności ITM firmy Anderson-Negele umożliwia niezawodny pomiar jakości produktu bez prowadzenia czasochłonnej wizualnej kontroli przez wziernik. Gdy produkt uzyska ustalony stopień mętności, czujnik przesyła sygnał do sterownika wirówki i rozpoczyna się zrzut frakcji stałej. W trakcie procesu separacji operator linii produkcyjnej może zatem nadzorować procesy poprzedzające separację i następujące po niej, dzięki czemu możliwe jest zwiększenie efektywności produkcji. Kolejną zaletą w porównaniu z metodą wziernikową polega na niezawodnym rejestrowaniu „obiektywnych” i odtwarzalnych wartości pomiarowych. W ten sposób zapewniony zostaje stały poziom jakości produktu końcowego o niezmiennej mętności.

W trakcie wstępnego testu na sokach owocowych zbadano, czy poziomy mętności są wystarczające do sterowania za pomocą czujnika mętności. Kompaktowość czujnika oraz opcja rozdzielnej wersji przekonały klienta do prowadzenia zautomatyzowanego pomiaru mętności.