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Capteur combiné de pression différentielle et de niveau D3

25 Jul 2018

Des process plus efficaces pour des cuves sous pression:
Avec son nouveau capteur de pression différentielle et de niveau D3, Anderson-Negele enrichit sa gamme de capteurs qui visent à augmenter la fiabilité de process dans l’industrie agroalimentaire. Le niveau de volume dans des cuves sous pression, la pression de tête et de système, ou la pression différentielle pour la supervision de filtres peuvent ainsi être déterminées avec plus de précision.

Captage de niveau à précision supérieure:
Plus les valeurs de mesure lors de l’alimentation de la production avec des produits liquides ou visqueux sont précises, plus leur utilisation devient efficace. La technique de mesure intelligente du D3 sur la base de l’hydrostatique permet une émission hautement précise du niveau de remplissage, et cela maintenant aussi pour des cuves sous pression ou sous vide. Le D3 présente deux interfaces analogues qui transmettent en parallèle la pression différentielle, ainsi que la pression de tête et la pression de système. En plus la mesure précise de la pression différentielle rend possible une surveillance de filtres efficace.

Installation flexible dans d’applications divers:
La version avec capteur distant permet une installation de la tête à une distance jusqu’à 15 m, à l’abris de vibrations ou de hautes températures. La transmission du signal entre les éléments du capteur est entièrement numérique et indépendant des températures ambiantes, ce qui évite des erreurs de mesures comme ça peut arriver avec des systèmes capillaires. Grâce au système modulaire des adaptations spécifiques sur mesure ainsi que le montage dans des installations existantes sont facilement possibles.

Détection de volume pour toutes formes de cuves:
La géométrie de la cuve et la densité du médium sont des paramètres essentiels pour une mensuration exacte du volume de remplissage. Le D3 permet un affichage direct sur l’indicateur dans l’unité souhaitée (p. ex. litres, kg ou gallon). Des variations de température et de densité sont prises en considération pour une compensation automatique lors du calcul du niveau de remplissage. Des données respectives courantes sont déjà intégrées dans le système et disponibles instantanément. Des données spécifiques sur mesure peuvent être rajoutées individuellement par de simples gestes.

Conçue pour l’industrie agroalimentaire:
Le D3 était développé avant tout pour des applications dans l’industrie agroalimentaire comme dans des laiteries, des brasseries et d’autres lieux de production de boissons. Ici les conditions hygiéniques ainsi que les process de nettoyage complexes posent des exigences supérieures à la technologie du process, conséquence des températures élevées de l’eau et de la vapeur ainsi que des changements rapides de la pression. Des cuves stériles dans les laiteries sont des exemples typiques pour ces réservoirs de process ou de stockage qui peuvent subir des pressions variables. Avec le D3 toutes les étapes de process peuvent être contrôlées et commandées avec une précision, et en conséquence avec une efficacité supérieures.

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