La turbidimétrie en salle de brassage

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La brasserie Bürgerliches Brauhaus Saalfeld met en œuvre les turbidimètres de NEGELE pour le contrôle de la turbidité en cuve de fi ltrage.

C’est dans la salle de brassage que l’étape décisive de clarifi cation du moût s’eff ectue pendant la fi ltration. Des concentrations trop élevées de particules, résultant, p. ex., d’une proportion trop élevée de glumes, peuvent entraîner des problèmes de fermentation et donc une détérioration de la qualité de la bière.

De nos jours, la turbidimétrie en ligne pour la surveillance automatisée de la concentration de particules s’est largement répandue, en tant que processus reconnu, dans cette application. Cependant, la commande du processus s’eff ectue encore, dans de nombreuses brasseries, sur la base du temps et de la quantité, voire au moyen de contrôles visuels au travers d’un regard. La Bürgerliches Brauhaus Saalfeld met ainsi en œuvre avec succès les turbidimètres de NEGELE pour la commande et la surveillance du processus de fi ltration.

Le process

Après l’empâtage, la maische est transférée par pompage dans la cuve de fi ltrage pour séparer le moût de bière des particules de malt, la drêche. Après un temps de sédimentation suffi sant, un gâteau de sédimentation se forme par dépôt de la drêche et le moût peut être soutiré au travers du fi ltre-presse perforé. L’écoulement du moût a pour eff et de modifi er le diamètre effi cace des capillaires et donc la perméabilité de la couche fi ltrante. Afi n de garantir un écoulement régulier, le gâteau de drêche est brisé au moment adéquat au moyen d’un piocheur réglable. Comme, au début, le premier moût contient encore une proportion élevée de particules, celui-ci est d’abord reconduit par une vanne de régulation dans la cuve de fi ltrage pour passer de nouveau au travers du fi ltre. Seulement une fois que le moût est suffi samment clair, celui-ci est transféré dans la chaudière. Ce contrôle est extrêmement important, comme le retrait d’une proportion trop élevée de glume risque d’entraîner des problèmes de fermentation et donc une détérioration de la qualité.

La turbidimétrie de NEGELE à la brasserie Bürgerliches Brauhaus Saalfeld

Le turbidimètre du type « ITM-3 » surveille la turbidité du moût dans le collecteur de la cuve de fi ltrage pendant l’ensemble du process (voir illustration) et commande la vanne d’inversion du circuit ou de la chaudière. Au début de la fi ltration, le moût est remis en circulation jusqu’à atteindre la turbidité souhaitée. C’est seulement à ce moment que le moût est suffi samment clair et qu’il est transféré dans la chaudière. Lorsque, lors du processus suivant, p. ex., le piochage ou le lavage des drêches, la valeur monte au-dessus d’un seuil défi ni, le système se met automatiquement en circuit. Si la turbidité ne retombe pas en dessous de la valeur théorique dans une fenêtre de temps défi nie, un message de défaut est émis. Si aucun personnel n’est présent dans la salle de brassage, un message est envoyé au téléphone portable de permanence et le maître brasseur peut intervenir à distance dans le process par l’intermédiaire de son ordinateur portable.

Le processus adéquat pour toute exigence

Pour une mise en œuvre en cuve de fi ltrage, diff érentes méthodes de turbidimétrie sont de principe applicables, comme la teneur tolérable du moût en particules n’est pas la même dans toutes les brasseries. Les exigences envers la turbidimétrie diff èrent suivant le type de bière, la recette et les processus de fabrication.Pour une certaine application, la détection d’accroissements relativement importants de la turbidité pendant le piochage ou le lavage des drêches peut suffi re. D’autres applications requièrent une turbidimétrie plus fi ne, du fait que le processus de fi ltration, p. ex. au moyen d’un piocheur réglable et d’une mesure de la pression diff érentielle entre le moût et le fi ltre-presse, est réglable de façon plus précise.

ITM-4 : méthode de la lumière transmise pour les turbidités minimes

Le turbidimètre à quatre faisceaux ITM-4 (voir illustration) est recommandable lorsque la turbidité du moût à mesurer doit être très réduite pour des raisons de méthode de fabrication ou si une commande diff érenciée du process est nécessitée. L’appareil fonctionne selon la méthode de la lumière diff usée à 90°, permettant de mesurer des turbidités sur une plage de 0 à 1250 EBC. La mesure est émise sous forme d’un signal 4 à 20 mA selon la plage de mesure sélectionnée ; un seuil quelconque peut être évalué en plus au moyen d’un signal numérique.

ITM-3 : la solution économique pour les turbidités moyennes et élevées

Si une détection de turbidités élevées, telles qu’elles se présentent souvent après le piochage du gâteau de sédimentation, est suffi sante pour la commande du processus de fi ltration, le turbidimètre ITM-3 de NEGELE est utilisable en alternative. L’appareil fonctionne selon la méthode dite « de rétrodiff usion de lumière » et convient pour des turbidités à partir de 500 EBC environ.Concernant l’étendue des fonctionnalités, l’ITM-3 ne représente aucun compromis par rapport à son « grand frère », l’ITM-4. Un affi cheur, une sortie analogique ainsi qu’une sortie de commutation librement paramétrable font partie de son équipement standard.L’adaptation sur processus à étanchement métallique CLEANadapt G1/2" certifi ée EHEDG représente en plus une confi guration de montage parfaitement affl eurante et facilement nettoyable. Aucune chambre de passage propre n’est nécessitée pour le raccordement au process. Celui-ci est généralement réalisé au moyen d’un manchon à souder économique ou, si des raccords sont déjà disponibles, au moyen d’un adaptateur approprié.

Les turbidimètres de NEGELE : éprouvés et fi ables

Les turbidimètres de NEGELE sont éprouvés et fi ables et sont mis en œuvre pour la surveillance continue et la commande de nombreux processus dans la fabrication de boissons.La technologie DEL sans usure, les matériaux utilisés (optique en verre de saphir) font des turbidimètres de NEGELE des appareils exigeant peu de maintenance ainsi qu’insensibles à la dérive et aux adhérences tout en garantissant un fonctionnement fi able, même en cas de cycles de NEP / SEP fréquents. Les changements de lampe coûteux, si courants dans les autres processus, sont ainsi relégués au passé. La commande simple si typique de NEGELE, le nombre réduit de paramètres nécessaires ainsi que la construction compacte font de l’ITM-3 et de l’ITM-4 des appareils off rant d’importants bénéfi ces pratiques et garantissent une mise en service rapide et maintenance simple.

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